（QB-CNCEC J030207-2004）
 
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑的清水砌体勾缝工程。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 水泥
采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，选择大厂回转窑生产的优质水泥。每一栋建筑物选用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥，且出厂期不超过三个月。
水泥进场时需对照产品出厂合格证，认真核对生产厂家、生产批号、品种、级别，并进行见证取样复验。
2.1.2 砂
采用中细砂。细度模数位于Ⅱ区，使用前应过筛。
2.1.3  石灰膏
用生石灰淋制时，宜用筛网过滤后贮存的沉淀池中使其充分熟化，熟化时间不少于15天。
当使用袋装石灰粉时，要求石灰粉的细度过0.125mm方孔筛的筛余量不大于13%。使用前洒水浸泡使其充分熟化，熟化期不少于3天。
2.1.4 颜料
采用耐碱性和耐光性良好的矿物质颜料，使用时按设计要求或现场样板块色泽试验确定的掺量填加。投料时严格按配比，准确计量。
2.2 主要工机具
    主要工机具见表2.2。
表2.2    主要工机具一览表

序号
工机具名称
规 格
序号
工机具名称
规 格
1
砂浆搅拌机或强制式混凝搅拌机
 
10
瓦刀
 
2
手推车
 
11
托灰板
 
3
钢钻子
尖头
12
筛子
 
4
铁锤
 
13
扫帚
 
5
扁凿子
 
14
毛刷
 
6
铁锹
平头
15
溜抹子
长、短
7
铁板
 
16
筛子
5mm方孔
8
灰桶
 
17
水平尺
1m
9
灰槽
 
18
线坠
 

2.3 作业条件
2.3.1  熟悉图纸、设计说明，编制、审定方案，做好技术交底。
2.3.2  基层表面的污垢、油渍、粉尘应清除干净。墙面充分洒水湿润。
2.3.3  光滑的混凝土表面凿毛并用钢丝刷加压水冲刷干净，油污混凝土表面用碱水或脱污剂刷洗干净。
2.3.4  胀模混凝土尽可能凿剔平整。
2.3.5  主体结构经验收合格。
2.3.6  抹灰外脚手架宜采用双排外脚手架，架子距墙面20-30cm，脚手架搭设必须由持证架子工按审定的搭设方案支设，使用前必须经相关安全主管部门验收合格。
2.3.7 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，特别注意检查立面上窗侧边应在一条铅直线上（吊垂直线检查）。注意检查窗框安装的水平度和垂直度，窗口与墙面之间的窗口缝用1：3水泥砂浆堵塞严实。
2.3.8  脚手架或马凳支设经过验收，跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定。
2.4 作业人员
2.4.1  机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2  抹灰工具备中级工以上技能，带班作业人员有过三个以上大、中型项目抹灰作业的经历和经验。
2.4.3  作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。
3 施工工艺
3.1 工艺流程

勾缝

 
墙面湿水
清理墙面
扫缝
外架复验
吊垂直、拉水平、找规矩
确定
 
清砖缝、堵缝眼
开缝、修补
 

 

 
 
 

3.2 操作工艺
3.2.1 外架子复验
3.2.1.1 外脚手架在主体工程施工过程中已经过安全部门的验收，但在抹灰工程开始前必须组织相关部门对外脚手架进行复验，查患补陷，对脚手架的整体稳定性及安全构造系统进行认真的检查，重点检查斜撑、剪撑、抛撑及拉结杆的间距、数量和拉结的可靠性，发现问题及时加固处理。
3.2.2  吊垂直、拉水平、找规矩
    顺墙立缝自上而下吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直的规矩。水平灰缝以同一层砖的上下棱为基准拉线，作为水平灰缝控制好的规矩。
3.2.3 开缝、修补
    根据所弹控制灰缝基准线，凡在线外的棱角，均用开缝凿剔掉，对剔掉后偏差较大的部位，应用水泥砂浆顺线补齐，然后用原砖研粉与胶粘剂拌合成浆，刷在补好的灰层上，使色泽与原砖一致。
3.2.4  清砖缝、堵缝眼
勾缝前，清理所有砖缝，清缝时可采用铁钩、扁凿和钢丝刷。然后用1:3水泥砂浆将门窗框四周与墙之间的缝隙堵严、堵实、抹平，应深浅一致。门窗框缝隙添塞材料应符合标准图要求。
脚手眼、墙眼用1:3水泥砂浆补砌同墙颜色一致的原砖。堵砌前应先将眼内残留灰浆清理干净。
3.2.5  墙面湿水
在墙面、灰缝洒水湿润的同时，应用压力水将污染墙面的灰浆及污物清刷干净。
3.2.6  勾缝
    勾缝作业由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾缝砂浆配制按施工图要求，设计无要求的用1:1.5水泥砂浆掺少量石灰膏。操作时左手托灰板，右手执溜子，将托灰板顶在要勾的缝的下口，右手用溜子将灰浆推入缝内，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段，用溜子在缝内左右推拉移动，将缝内砂浆赶平压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，勾灰时尽量避免污染墙面。勾缝深度一般控制在3-4mm。
3.2.7 扫缝
勾缝砂浆初凝后，用扫帚顺缝清扫，先扫平缝，后扫立缝，并不断抖弹扫帚上的砂浆，减少墙面污染。
扫缝的同时注意检查漏勾灰缝，发现时及时补勾。
3.2.8  清理墙面
    勾缝完成后，必须对施工中污染墙面的灰痕用力扫净，也可用毛刷蘸水轻刷，使墙面洁净。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1  清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查复验报告和施工记录。
4.1.2 清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。
    检验方法：观察。
4.2 一般项目
4.2.1 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。
    检验方法：观察；尺量检查。
4.2.2 灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。
    检验方法：观察。
4.3 关键控制点的控制
表4.3    关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
水泥凝结时间及安定性
见证检测
2
原缝处理
拉通线、吊垂直、弹粉线于墙上。线外的棱角，均须剔凿、补齐、上色
3
外观
 1.匀灰时尽量避免污染墙面；2.做好扫缝和墙面清理工作。
4.4 质量记录
4.4.1  竣工图及设计变更联系单。
4.4.2  水泥合格证、复验报告。
4.4.3  砂检测报告。
4.4.4  隐蔽工程验收记录。
4.4.5  检验批工程质量验收表。
4.4.6  分项工程质量验收表。
4.4.7  施工日志。
5 应注意的质量问题
5.0.1  水泥应使用同一厂家、同一品种、同一批号、色泽一致的水泥。
5.0.2  门窗口四周缝隙必须填塞密实、抹平抹顺、深浅一致。
5.0.3  严格按施工程序吊线、拉线、弹线，线外棱角必须开缝，切不可敷衍了事。
5.0.4  窄缝、瞎缝必须进行开缝处理。
5.0.5  认真做好墙出清理工作，保证大面洁净。
6 成品保护
6.0.1 施工中向灰槽内倒灰，灰桶应靠近灰槽并小心轻倒，以免溅脏墙面。
6.0.2 塑钢门窗口、铝合金门窗口必须缠塑膜保护，施工过程中发现破损的必须及时修补贴严。
6.0.3 对施工过程中，喷溅在门、窗框及其他部位的砂浆必须及时清理，并派专人监督检查落实。
6.0.4 在拆除架子时必须制定可靠措施，并提前向操作人员做好交底工作，提高操作人员责任心，精心施工，避免造成碰撞，损坏成活墙面或门窗口等。
6.0.5  搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别注意不得碰、撞、擦伤墙面、门窗口等。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
表7.1    危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
清水砌体勾缝
脚手架倒坍
1.各种扣件购置和租赁应选择经安全认证的厂家生产的产品；2.架子必须由持证架子工搭设；3.横、立、杆间距、拉墙杆间距严格按规范搭设；4.多层外墙装修脚手架必须有设计和施工方案；5.外脚手架必须经安全主管部门验收合格后方允许使用。
2
高处坠落
1.脚手板宽度不小于700mm；2.脚手板用铁线绑扎牢靠；3.操作层脚手外侧设护栏；4.卸料平台通道两侧边设护栏；5.安全网、安全带必须购置经安全认证的产品，并要定期检查，不符合要求严禁使用；6.高空作业人员必须经过体检，并定期复检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适宜高空作业的人员严禁从事高空作业。
3
机械伤害
1.各种搅拌机械、提升机械必须挂安全操作规程牌；2机械必须由持证人员专人操作；3.安全员加强对运行机械的安全巡检。
4
物体打击
1.通道上、跳板上、操作平台上及洞口旁不得有杂物；2.安全网封闭必须严实，网眼尺寸及网强度必须符合产品质量标准，购置经安全认证的产品；3.建筑垃圾或其它物品向下清理必须装袋拉绳下运。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
表7.2    环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主 要 控 制 措 施
1
清水砌体勾缝
水污染
施工污水必须经沉淀处理后排向业主或相关部门批准的排放点
2
空气污染
1.大风天气禁止筛制石灰，水泥投料的地方在上风向设围档；2.石灰淋制设围护棚；3.抓文明施工，建筑垃圾袋装下运。
3
土壤污染
1.采用防滴漏油措施，防止机械维修时漏油到地面上；2.废弃的棉纱集中回收，禁止随意丢弃在地上。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。