1、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。
表1 模板编制的主要依据
|
序号
|
名 称
|
编 号
|
备 注
|
|
|
1
|
北京××工程工图纸
|
建施7~17，建施33~63
|
工程号：602
|
北京××建筑设计院设计
|
|
结施4~12，结施14、17、18、20、23、24、27、28、结施30~36、38、40~42、44、45~60
|
||||
|
2
|
北京××工程施工组织设计
|
|
编制人：××××××
|
|
|
3
|
规程、规范
|
混凝土结构工程施工及验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程
|
GB50204—2002GBJ17—88JGJ3—2002
|
|
2、工程概况
2.1设计概况表见表2
表2 设计概况表
|
序号
|
项目
|
内容
|
|||
|
1
|
建筑面积（m2）
|
总建筑面积
|
82340
|
地下室面积
|
26500
|
|
占地面积
|
19470.19
|
标准层面积
|
3000
|
||
|
2
|
层数（层）
|
地上
|
16层
|
地下
|
3层
|
|
3
|
层高（m）
|
地下三层
|
3.4
|
首层
|
5.0
|
|
地下二层
|
3.4
|
2~4层
|
4.2
|
||
|
地下一层
|
4.6
|
5~12、14层
|
3.5
|
||
|
|
|
13层
|
3.8
|
||
|
|
|
15层
|
3.45
|
||
|
|
|
16层
|
3.65
|
||
|
4
|
结构形式
|
基础结构形式
|
板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m
|
||
|
主体结构形式
|
框架剪力墙结构。
|
||||
|
5
|
地下防水
|
混凝土自防水
|
1.2Mpa防水混凝土
|
||
|
柔性防水
|
SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材
|
||||
|
6
|
结构断面尺寸
|
外墙厚度（mm）
|
400、550
|
||
|
内墙厚度（mm）
|
200、250、300、400
|
||||
|
柱断面尺寸（mm）
|
1600×900、900×900、1000×1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=500、
|
||||
|
梁断面尺寸（mm）
|
250×650、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、350×500、750×800、550×550、450×1350、450×1300、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×1350、300×1200、200×550、300×500、250×1000、250×850、250×1200、250×400
|
||||
|
楼板厚度（mm）
|
250、200、150、120、100
|
||||
|
7
|
楼梯结构形式
|
梁、板式楼梯
|
|||
|
8
|
坡道结构形式
|
剪力墙
|
|||
|
9
|
施工缝设置
|
底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
|
|||
2.2结构平面图
《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3
表3 施工部位及工期安排
|
序号
|
施工部位
|
完成时间
|
工期（天）
|
|
1
|
基础底板
|
×年×月×日~×年×月×日
|
31
|
|
2
|
四层以下结构
|
×年×月×日~×年×月×日
|
153
|
|
3
|
五至十六层及以上结构
|
×年×月×日~×年×月×日
|
61
|
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2
3.2.3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4
表4 劳动力准备一览表
|
序号
|
施工部位
工种 人数
|
基础工程
|
主全工程
|
||||
|
1
|
木工
|
墙体
|
顶板、梁
|
柱
|
墙体
|
顶板梁
|
柱
|
|
2
|
电气焊工
|
100
|
80
|
60
|
60
|
140
|
100
|
|
3
|
电工
|
4
|
4
|
||||
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5 机具及工具准备一览表
|
名称
|
规格
|
功率
|
数量
|
|
锤子
|
重量0.25、0.5Kg
|
|
500个
|
|
单头扳手
|
开口宽（mm）：17~19、22~24
|
|
|
|
圆盘锯
|
MJ-106
|
3kW
|
2台
|
|
平刨
|
MB-503
|
3kW
|
2台
|
|
手电钻
|
|
|
8把
|
|
台钻
|
VV508S
|
520W
|
2台
|
|
手提电锯
|
M-651A
|
1.05kW
|
4台
|
|
手提电刨
|
|
0.45kW
|
4台
|
|
压刨
|
MB1065
|
7.5kW
|
2台
|
|
活动扳手
|
最大开口宽65mm
|
|
|
|
手电钻
|
钻头直径12~20mm
|
|
12个
|
|
空压机
|
1立方
|
|
2
|
|
钢丝钳
|
长150、175mm
|
|
|
|
墨斗、粉线带
|
|
|
|
|
砂轮切割机
|
配套
|
|
2个
|
|
零配件和工具箱
|
|
|
|
|
水准仪
|
DSG280
|
|
2台
|
|
激光垂准仪
|
DZJ-3
|
|
2台
|
|
水平尺
|
长450、500、550mm
|
|
1台
|
|
钢卷尺
|
2米和20、50米
|
|
|
|
直尺
|
2~3米
|
|
|
|
靠尺
|
2米
|
|
|
|
塞规
|
一般
|
|
|
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。
表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
|
地下三层~地下一层结构施工流水段划分
|
||
|
名称
|
资料填写名称
|
备注
|
|
1段
|
13后浇带~18，A~（D-E）/2
|
|
|
2段
|
13后浇带~18，（D-E）/2~H后浇带
|
|
|
3段
|
1~6后浇带，A~（D-E）/2
|
|
|
4段
|
1~6后浇带，（D-E）/2~H后浇带
|
|
|
5段
|
（9~10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2
|
|
|
6段
|
（9~10）/2~13后浇带，（D-E）/2~H后浇带
|
|
|
7段
|
6后浇带~（9-10）/2，A~（D-E）/2
|
|
|
8段
|
6后浇带~（9-10）/2，A~（D-E）/2~H后浇带
|
|
|
9段
|
13~18后浇带，H后浇带~1/J轴
|
|
|
10段
|
（9~10）/2~13后浇带，H后浇带~1/J轴
|
|
|
11段
|
6后浇带~（9~10）/2，H后浇带~1J/轴
|
|
|
12段
|
1~6后浇带，H后浇带~1/J轴
|
|
|
首层、2层结构施工流水段划分
|
||
|
名称
|
资料填写名称
|
备注
|
|
1段
|
14~18，B~（D-E）/2
|
|
|
2段
|
14~18，（D-E）/2~G
|
|
|
3段
|
1~5，B~（D-E）/2
|
|
|
4段
|
1~5，（D-E）/2~G
|
|
|
5段
|
10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2
|
|
|
6段
|
10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2~H
|
|
|
7段
|
1/5~10后浇带，B~（D-E）/2
|
|
|
8段
|
1/5~10后浇带，B~（D-E）/2~H
|
|
|
3层结构施工流水段划分
|
||
|
名称
|
资料填写名称
|
备注
|
|
1段
|
14~18，B~（D-E）/2
|
|
|
2段
|
14~18，（D-E）/2~G
|
|
|
3段
|
1~5，B~（D-E）/2
|
|
|
4段
|
1~5，（D-E）/2~G
|
|
|
5段
|
10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2
|
|
|
6段
|
10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2~H
|
|
|
7段
|
1/5~10后浇带，B~（D-E）/2
|
|
|
8段
|
1/5~10后浇带，B~（D-E）/2~H
|
|
|
4~5层结构施工流水段划分
|
||
|
名称
|
资料填写名称
|
备注
|
|
1段
|
14~18，B~（D-E）/2
|
|
|
2段
|
14~18，B~（D-E）/2~G
|
|
|
3段
|
1~5，B~（D-E）/2
|
|
|
4段
|
1~5，B~（D-E）/2~G
|
|
|
5段
|
10轴后浇带~13，B~E
|
|
|
7段
|
1/5~10轴后浇带，B~E
|
|
|
6~16结构施工流水段划分
|
||
|
名称
|
层资料填写名称
|
备注
|
|
1段
|
14~18，B~（D-E）/2
|
|
|
2段
|
14~18，（D-E）/2~G
|
|
|
3段
|
1~5，B~（D-E）/2
|
|
|
4段
|
1~5，（D-E）/2~G
|
|
5.2模板及支撑配置数量
地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
表7 模板施工材料计划表
|
序号
|
名称
|
规格
|
单位
|
数量
|
使用部位
|
备注
|
|
1
|
多层板
|
15mm
|
M2
|
39147
|
|
|
|
2
|
木方
|
5×10
|
M3
|
900
|
|
|
|
10×10
|
M3
|
366
|
|
|
||
|
3
|
碗扣架立杆
|
0.9
|
根
|
9408
|
|
|
|
1.2
|
根
|
9800
|
|
|
||
|
1.8
|
根
|
19208
|
|
|
||
|
碗扣架横杆
|
1.2
|
根
|
43136
|
|
|
|
|
0.9
|
根
|
16464
|
|
|
||
|
4
|
立杆顶托
|
600可调
|
个
|
239623960
|
|
|
|
5
|
法式螺杆
|
Ф14×1150
|
根
|
2084
|
外墙550
|
每层
|
|
Ф14×1000
|
根
|
480
|
外墙400
|
每层
|
||
|
Ф14×750
|
根
|
4100
|
内墙250
|
每层
|
||
|
Ф14×1300
|
根
|
280
|
内墙800
|
每层
|
||
|
Ф14×700
|
根
|
670
|
内墙200
|
每层
|
||
|
6
|
钉子
|
50
|
Kg
|
700
|
|
每层
|
|
70
|
Kg
|
60
|
|
每层
|
||
|
90
|
Kg
|
226
|
|
每层
|
||
|
7
|
胶水
|
40
|
桶
|
5
|
|
每层
|
|
8
|
小白线
|
|
kg
|
80
|
|
每层
|
表8 外脚手架施工材料计划表
|
序号
|
材料名称
|
规格
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
架子管
|
6m
|
根
|
1004
|
|
|
2
|
架子管
|
1.8m
|
根
|
1260
|
|
|
3
|
扣件
|
|
个
|
5040
|
|
|
4
|
脚手板
|
5cm
|
M3
|
60
|
|
5.3隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.1±0.00以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.4.1.2 底板模板
底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
5.4.1.3墙模板
5.4.1.3.1 直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图3。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图4。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。
5.4.1.3.2圆弧墙模板
模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。其余同直墙。
5.4.1.4柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。
5.4.1.5梁模板
5.4.1.5.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见下图8。
梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板节点处理详见下图9、10。
5.4.1.5.2弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。
5.4.1.6顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（8）
5.4.2 ±0.00以上模板设计
5.4.2.1 墙体模板
墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见下图11、12，模板配板详见附图（9）、（10）。
5.4.2.2 柱模板
方柱模板设计同5.4.1.4。
5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。
5.4.2楼梯模板
楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图（11）
5.4.3 特殊模板
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
5.4.3.2 后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，裙房部分为两块高400的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm间距600方木，主龙骨50×50mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图14。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图15。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图16。
5.4.3.3 底板变厚度线模板
底板变厚度线模板结点，详见下图17。
5.4.3.4积水坑电梯井道模板
积水坑电梯井道模板节点，详见下图18。
5.4.4 顶板、梁及支撑体系
5.4.4.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。
5.4.4.2 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.4.4.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
5.5 模板加工
5.5.1 模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.1 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5.6 模板安装
5.6.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2 ±0.00以下模板安装要求
5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点
5.6.2.2.1 模板安装顺序
模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模
5.6.2.2.2 技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。
5.6.2.3.1 模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板
5.6.2.3.2 技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点
5.6.2.4.1 模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。
5.6.2.4.2 技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点
5.6.2.5.1 模板安装顺序
搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板
5.6.2.5.2 技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.3±0.00以上模板安装要求
5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点
5.6.3.1.1 模板安装顺序
模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模
5.6.3.1.2技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。
5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。
5.7 模板的拆除
5.7.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
5.7.2 门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7.3顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
5.7.4后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.8模板的维护及维修
5.8.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。
5.8.1多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5.8.2大钢模板角膜维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。
6、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表9。
表9 允许偏差项目
|
序号
|
项目
|
允许偏差
|
检查方法
|
|
1
|
基础轴线位移
|
5
|
尺量检查
|
|
2
|
柱、墙、梁轴线位移
|
3
|
尺量检查
|
|
3
|
标高
|
±2、-5
|
用水准仪或拉线和尺梁检查
|
|
4
|
基础截面尺寸
|
±10
|
尺量检查
|
|
5
|
柱、墙、梁截面尺寸
|
+2、-5
|
尺量检查
|
|
6
|
每层垂直度
|
3
|
线垂或2m托线板检查
|
|
7
|
相临两板表面高低差
|
1
|
用直尺和尺量检查
|
|
8
|
表面平整度
|
3
|
用2m靠尺和楔形塞尺检查
|
|
9
|
预埋件中心线位移
|
3
|
拉线尺梁检查
|
|
10
|
预埋管预留孔中心线位移
|
3
|
拉线尺梁检查
|
|
11
|
预埋螺检中心线位移
|
2
|
拉线尺梁检查
|
|
12
|
预埋螺栓外漏长度
|
+10、0
|
拉线尺梁检查
|
|
13
|
预留洞口中心线位移
|
10
|
拉线尺梁检查
|
|
14
|
预留洞口截面内部尺寸
|
+10、0
|
拉线尺梁检查
|
7、注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
|
外电显露电压
|
1KV以下
|
1~10KV
|
35~110KV
|
154~220KV
|
330~500KV
|
|
最小安全操作距离（m）
|
4
|
6
|
8
|
10
|
15
|
7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。
7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。
7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。
7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
7.2大模板堆放要求
7.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。
7.2.3大模板按编号分类码放。
7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。
7.2.8大模板上操作平台应有 护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
8、模板计算
楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4
方木主龙骨采用100×100mm方木。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2
混凝土标准值：24KN/m2
钢筋自重标准值：1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2
楼板按100mm厚算
荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN
荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN
楼板按250mm厚算
荷载标准值：F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN
荷载标准值： F4=(0.3+24×0.25+1.1) ×1.2+2.5×1.4=12.38KN
(2)计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm
1）板厚按250mm算
则最大弯距：Mmax=0.1q12l12
最大挠度：Umax=0.667q12l14(100EI)
其中线荷载设计值q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m
按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2
0.1×2.48×l12=1/6fwbh2
l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×2.48)]0.5=1587.5
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250
L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm
2）板厚按100mm算
则最大弯距：Mmax=0.1q22l22
最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL)
其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m
按面板的抗弯承载力要求：Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2
1.1×1.612×122=1/6fwbh2
l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250
L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm
取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
（3）用Φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)
1）抗压强度验算
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
[N]=Af= =489×215=105KN<11.6KN满足
2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4
Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm
Xx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
Wlx=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/ΦxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa<215Mpa（满足要求）
8.2墙体模板计算
（1）荷载计算
1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高3.4m，侧压力为
F1=0.22rct0β1β2v1/2 F2=Hrc
取两者较小值；
式中：F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；
t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m；
β1——外加剂影响修正系数β1=1.0；
β2——混凝土塌落度修正生活费数，按塌落度130-150mm，取β2=1.15
得 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2
F2=24×m2>F1
取F=F1=52.58KN/m2
2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②
混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。
由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)
q=①=52.5KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)
（2）模板及次龙骨的设计及验算
1）次龙骨的设计及验算
次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：
E=10000N/mm2,σ=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2
主龙骨间距取为600mm，次龙骨接三跨连续梁计算
1）次龙骨的强度验算
次龙骨承受的荷载为
q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m
式中：q托——模板传给次龙骨的线荷载
L模——模板的跨度
计算简图见下图：
得次龙骨截面最大弯矩形为
Mmax=0.1托τ2托=0.1×20.6×0.7KN·m
σ=M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]87N/mm2
∴次龙骨的强度满足要求。
2）次龙骨的刚度验算
托梁承受的线荷载为
q次=L模=68.69×0.25=17.17KN/m
计算简图见下图：
得最大挠度为
ω=6.77×q次/L次/100EL
=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106
=0.36mm<[ω]=1.5mm
∴次龙骨的刚度满足要求。
（3）主龙骨的设计及验算
主龙骨的选用Φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨连续梁计算
主龙骨的截面性能为
σ=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm
1）主龙骨的强度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q托L次=22.28×0.6=13.37KN
计算简图见下图：
得主龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KN
σ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67，[σ]=215n/mm2
∴主龙骨的强度满足要求。
2）主龙骨的刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q次L次=17.17×0.6=10.3KN
计算简图见下图：
得最大挠度为
ω=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105
2×12.19×104=0.83mm<3.00mm(满足要求)
∴主龙骨的刚度满足要求。
（4）穿墙螺栓设计
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：
得每根穿墙螺栓承受的拉力为
T=qs\52.58×1×0.6=31.55KN
选用Φ14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2
σ=T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2
∴穿墙螺栓的承载力满足要求。
8.3柱模板计算
柱箍采用100×100方楞，间距400mm
（1）柱模受到新浇砼侧压力
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2式中F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；
t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=3.4m；
β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0；
β2——混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm，取β2=1.15；
（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）
q=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm
(3)柱箍最大弯距值（N/mm）
Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N.m
(4)强度计算
N/A+Mmax/rπWnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62
N/mm2＜f=215N/mm2(可以)
（5）挠度计算W=5L14/38EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[W]=1.mm(满足要求)
8.4梁模板计算
（一）底模验算
（1）抗弯强度验算
1）荷载
底膜自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108
混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368
钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648
振捣混凝土载荷 2×0.45×1.2=1.08
合计 q1=12.204
乘以折减系数0.9 则q1×0.9=q2=10.98KN/m
2)抗弯折减载力验算
底膜下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得。
弯矩系数：KM=-0.121
剪力系数：KV=-0.620
挠度系数：KW=0.967
则M=KM×q12=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN.m=-0.0531×106n.mm
σ=m/w=-0.0531×106×6/(450×402)=4.452n/mm2＜fm=13n/mm2
(2)剪力强度验算。
V=KVq1=-0.620×10.98×0.2=1.36KN
剪应力：τ=3V/（2bh）=3×1.36×103/(2×450×40)=0.113n/mm2＜fv=1.4n/mm2
(3)挠度验算。
荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012KN/m
w=kwq14(100EL)=0.967×10.012×2004/(100×9×103×450×403/12)=0.00717＜[W]=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）
（二）测板验算
（1）荷载验算
假设T=30OC，β1=1.2，β2=1，V=2m/h，则；
1）侧压力：F1=0.22rctoβ1β2V0.5
0.22×24×200/(30+15) ×1.2×1×20.5=39.82KN/m
F2=rch=24×0.8=19.2KN/m
取两者较小值，即F2=19.2KN/m
乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04KN/M2
2）振捣混凝土时产生的荷载：4KN/M2
乘以分项系数4×1.4=2.6KN/M2
上两项系数合计23。01+5.6=28.64KN/ m
根据立档间距为600mm的条件：则载荷为：
乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15。4656n/nn
（2）抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同，设偶膜用50mm厚
则：m=kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103KN.mm
σ=m/w=478.29×103×6/(600×402)=2.99n/mm2<13n/mm3(满足要求)
（3）抗剪强度验算
v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56n=4.85KN
剪应力τ=3v/(2bh)=3×4085/(2×600×40)=0.26n/m2
<fv=1.4n/mm2(满足要求)
（3）挠度验算
取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/m
乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24KN/m
w=0.967ql4(100EL)=0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×600×403)=0.533mm<[w]=1/400=600/400=1.5mm(满足要求)
（4）看管支柱验逄（按1250MM 验算）
δ=N/ΦA=33.1/0.191×4.89=35.44≤f=215N/mm2(满足要求)
8.5大模板计算
一、模板概况
板面：H=6MM厚Q235钢板
横背楞：[8槽钢
坚背楞：双[10槽钢
穿墙螺栓：T30大螺栓
二、模板计算
（一）荷载
新浇筑混凝土侧压力标准值见右图，其下部最大值为50KN/m2。
新浇筑混凝土侧压力设计值为：F1=50×1.2=60KN/m2
倾倒混凝土时的荷载标准值为
60KN/m2，其设计值
F2=60×1.4=84KN/m2。
（二）钢板面验算
板面支撑于横肋、坚肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面筒支出区可知计算。面板长宽经Lx/Ly=300/400=0.75，其中，Lx=300mm，Ly=400mm。取10mm宽的板条作为计算单位。
1、强度验算
查《建筑施工手册》表2—20，最大弯距系数为M0x-0.0750，最大挠度系数为fmax-0.00219
F3=F1=F2=60+84=144KN/M2=0.144N/MM2
10MM宽板条均布荷载：q\0.85×0.144=1.224N/mm
Mmax=M0x×ql2=0.0750×1.224×3002=8262N.mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60.00mm3
Σmax=Mmax/γxWx=8262/1×60=137.7N/mm2<215N/mm2满足要求。
2、钢度验算
挠度：Vmax=fmax ql4/K
其中：q=50×0.01=0.5KN/M=0.5N/mm
l=300mm
K=Eh3b/12(l-γ2)=2.06×10×63×10/12（1-0.32）=4.08×107N.MM
其中：E——钢材的弹性模量
V——钢板的泊松系数
各生活费数代入算式有：
Vmax=fmax.ql4/K=0.00219×0.5×3004/4.08×107=0.22mm而且[V]=300/500=0.6
Vmax<[V]，找度满足要求。
（三）横肋计算
横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。
1、荷载
荷载设计值：q=F3.b=0.0684×300=20.52N/mm
荷载标准值：q2=60KN/m2×300mm=18N/mm
其中：b为横肋间距：
查《建筑施工手册》“结构静力计算表”表2-11，得：弯矩系数：Km=-0.125最大挠度系数：Kf=0.912
2、强度验算
横肋采用[8#槽钢，其截面抵抗矩和惯性甜如下：
Wx=25.3×103mm3
Ix=101×104mm4
横肋弯矩为：
M=Kmql2=0.125×20.52×12902=4.26×106N.MN
所以：σ=M/Wx=4.26×106/25.3×103=168N/mm2<215N/MM2
3、刚度挠度：
Vmax=Kfql4/100EI=0.912×18×12904/100×2.06×105×104=2.18mmN<1290/500=2.58刚度满足要求。
（四）背楞计算
背椤以穿墙螺栓为支点,可按两跨连续梁计算
1、荷载
荷载设计值：q=F3.1=0.0684×1230=84.13N/mm
其中1为背楞间距：
查《建筑施工手册》“结构静力计算表”（表2—11），得：L
弯矩系数：Km=-0.175最好大挠度系数：Kf=0.784
2、强度验算
坚肋采用[10#槽钢，其截面抵抗和惯性矩形如下：Wx2×39.7×103=79.4×103MM3
Ix=2×198×104=396×104mm4
坚肋弯矩为：M=Kmql2=0.175×84.13×9202=12.46×106N.mm
所以σ=M/Wx=12.46×106/79.4×103=157N/mm2<f=215N/mm
强度满足要求。
3、刚度验算
挠度Vmax=Kfql4/100EI=0.784×73.8×12304/100×2.06×105×396×104=1.62MM<920/500=1.84mm
刚度满足要求
（五）穿墙螺栓计算
由背楞的计算简图，查建筑施工表2—11，得：
中间支座反力系数Kv=0.625+∣-0.625∣=1.25
支反力R=Kvql=1.25∣84.13∣900=94646N，即为螺栓最大拉力采用T30螺栓有σ=R/A=92340/615.44=151N/mm2<215N/mm2
满足要求。
（六）吊环验算
吊环Φ20圆钢，模板重130kg/m2 ，取最大面幅模板Y3180
即该模板重G=130kg/m2∣3.18m9.8N/kg≈10493N
单个吊环承重F=G/2=5247N
吊环横截面积A=π×202/4316.16mm2
设Y3180模板在被勾速起吊时，吊环承受最大拉力为（不考虑风荷载等其它荷载影响）：
τmax=F/A=5247N/314.16mm≈16.7MPa≤τ钢筋=185MPa
焊缝验算：
焊缝高度取6mm
则焊缝处所受应力为（max=5247N/(0.7×6×492) ≈2.5MPa≤MPa
(七)模板停放时财贸载作用下自稳角计算
G·B·H·α=0.8·K·h/2·B
G·B·H·α=0.8·K·W·h2/2
∵h=cosαH α=H/2sinaα
∴Gsinγ=0.8KWcos2α
则smα=-G±G2-4×0.8×0.8K2W2
2×0.8KW
G—Y3180模板的重取1.3KN/m2
W—其中风压（KN/m）取0.35KN/m2×0.8
K—稳定安全系数K=1.5
0.8—基本风压值调整系数
则smα=-G±G2-5.76w2 -1.3±1.32-5.76×(0.35×0.8)2
2.4W 2.4×0.35×0.8
因此大模板码放时，自稳角在75°-80℃之间，满足要求。
9、模板用量经济技术分析
9.1经济性能对比
“结构长城杯金奖”工程要求结构施工质量标准高，清水混凝土的结构效果是模板设计的中心环节和关键技术。在保证质量的同时达到构造简单、支拆方便、安全经济。针对现有模板体系经过质量、经济对比分析确定地下部分采用15厚覆膜多层板；地上梁、板、柱采用15厚覆膜多层板，核心筒地上采用大钢模板，地下有用覆膜多层板，详见下表10。
表10 经济性能对比分析表
|
部位
|
模板选用
|
周转次数
|
单价
|
性能
|
结果
|
|
墙体
|
覆盖多层板
|
6~8
|
40元/m2
|
易成型、易拼装、混凝土成型效果好
|
选用
|
|
市政钢模
|
|
1.2元/m2.天
|
拼装复杂，混凝土成型效果不好、施工效率低
|
|
|
|
核心筒
|
覆膜多层板
|
6~8
|
40元/m2
|
易成型、易拼装、混凝土成型效果好
|
地下部
分选用
|
|
钢模板
|
|
1.2元/m2.天
|
安装筒便、整体性好、混凝土成型效果好
|
地上部
分选用
|
|
|
维萨板
|
40~50
|
120元/m2
|
整体性好、混凝土成型效果好
|
|
|
|
柱
|
钢模板
|
|
450元/m2
|
周转次数高、易安装、混凝土成型效果好
|
|
|
覆膜多层板
|
6~8
|
40元/m2
|
易成型、易拼装、混凝土成型效果好
|
选用
|
|
|
顶板、梁
|
覆膜多层板
|
6~8
|
40元/m2
|
易成型、易拼装、混凝土成型效果好
|
选用
|
|
覆膜竹胶板
|
8~10
|
45元/m2
|
材质硬、不易拼装、混凝土成型效果好
|
|
9.2经济效益
本工程混凝土全部达到清水混凝土效果，减少抹灰环节，节省了人工费及材料费，降低了成本。
127382.2m2（墙、梁、板底面抹灰面积）×2.77元/m2（人工单价）+127382.2m2×1.89元/m2（材料单价）=59.36万元
