后张法预应力T梁施工工艺
关键词：后张法预应力T梁，质量控制
一．概述
后张法预应力T梁预制施工主要有两部分的施工内容：①钢筋混凝土部分，包括钢筋制作绑扎﹑预应力管道预埋﹑立摸﹑砼浇筑﹑养生等；②预应力部分，包括预应力筋张拉﹑注浆﹑封锚等。
随着施工工艺和施工技术的不断改进，在保证内在质量的情况下，努力提高外观质量，做到预制构件的内实外美，是钢筋混凝土部分施工的关键，在这部分的施工中易出现的质量问题有：混凝土蜂窝麻面，底部及模板接缝漏浆造成Ｔ梁烂根﹑烂角，气泡偏多，外观水纹严重等；预应力部分易出现的质量问题有：滑丝﹑断丝﹑实际伸长与理论伸长不符﹑注浆不饱满﹑封端质量差等。
针对这些易出现的质量问题，施工中应重点注意以下环节的控制.
二﹑钢筋砼部分质量控制措施
钢筋砼部分的质量控制，除了正常的对原材料质量等的控制以外，应重点加强了如下方面的工作：
（一）台座制作。
１﹑严格测定台座基础的地基承载力。30米Ｔ梁每片重量一般在60吨左右，梁腹板的底宽度只有40cm，40米Ｔ梁每片重量则可达到120吨左右，梁腹板的底宽度只有50cm,预制完成的Ｔ梁对台座并通过台座传递到基础上相当大的压应力，一旦基础发生不均匀沉降，不但台座报废，还有可能发生重大事故，所以，制作台座地上部分之前必须确定基础承载力能够满足要求。
２﹑严格控制台座几何尺寸。台座顶面离地面25厘米左右为最佳；太高，模板不易固定牢固，太低，支设模板﹑拆除模板都较困难。严格按图纸上标明的数据预留下反拱尺寸，以两米为单位按图纸给定的数学模型精确分配下反拱数据，做到准确无误，曲线顺滑。用经纬仪精确标定台座的纵向直线度，误差控制在２mm以内。台座上铺钢板做到焊接平顺，无明显焊接痕迹，用磨光机抛光涂油。
３﹑台座上边缘粘贴３毫米厚橡胶质密封条，并保证每次浇下一片梁时重新检查与粘贴，有效防止砼浇筑时底部漏浆。
（二）钢模板加工与拼装
１﹑选择正规的摸板加工厂家，面板必须采取优质冷轧钢板，厚度不低于５毫米。面板材质差或厚度小则摸板刚度差，易变形，尤其是在背面高频附着式振捣器强烈振动作用下，模板严重变形，严重影响Ｔ梁预制质量。
２﹑新模板在试拼﹑表面磨光后，首先在模板表面均匀涂抹一层稀水泥浆，保留２～３天后，把水泥浆擦净，磨光涂油，即可投入使用，这样可保证预制梁混凝土外观颜色均匀﹑正常，无污渍。
（三）严格控制入模混凝土配合比及坍落度
由于T梁配筋较密，梁的腹板部位厚度小，基本属于薄壁结构，因此混凝土坍落度过小，则要相应的延长振捣时间但也不能保证完全密实，坍落度过大混凝土强度受到影响，预制完成后外观易产生波浪形或云雾状水纹，严重影响T梁外观质量。通过反复摸索，确定入模混凝土坍落度在7-9CM为最佳。
这里的入模混凝土坍落度，是指运抵施工现场可以马上浇筑时候的混凝土坍落度，在施工中，由于高号混凝土一般均须掺入高效减水剂，从而使混凝土的坍落度损失非常大，刚刚搅拌出的混凝土坍落度为13CM，等运送到模板处准备浇筑时，坍落度却成了9CM，通过必要的实验可掌握在混凝土搅拌时对坍落度的控制，使入模混凝土满足要求。同时为了减少减水剂加入混合料搅拌时的反应时间，使之尽快达到稳定状态，如产品允许,可采用提前稀释的办法，把粉状的减水剂稀释为液态，也更便于了施工人员的精确用量控制。
（四）浇注顺序及振捣
T梁肋板附着式振捣器布置及浇筑顺序见下图：
附着式振捣器布置图
浇筑顺序示意图
振捣时以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅，另外以手工捣固为补充；插入式振捣器分别配备直径25MM一台，30MM一台，50MM三台，小直径的振捣棒主要负责振捣配筋较密的肋板﹑横隔板部位，大直径振捣器主要负责梁翼板﹑肋板端部或中部离预应力管道较远的部位，但是无论哪一种振捣器均需保证不触及预应力管道，以免振伤波纹管，漏进水泥浆，使波纹管堵塞。
附着式振捣器振捣时间为：持续振动3-5分钟，停2分钟，再振动5分钟结束，振动时模板工严密观察模板情况，出现异常紧急处置。
人工加工小型捣固铲，对振动不到，或不确定的部位用捣固铲补充捣固。
浇筑完成后用拉毛刷，在翼板顶部轻微拉毛，12小时后覆盖养生。
三﹑预应力部分质量控制
预应力部分的施工是T梁预制的又一个关键环节，本部分施工技术含量高，施工难度大，对施工人员要求高，在施工中应重点加以防范的环节有以下几个方面：
（一）预应力锚具﹑钢绞线﹑波纹管的选用
预应力锚具﹑钢绞线是承担张拉应力及建成后桥面载荷的主要构件，其质量将直接影响桥梁的使用功能及安全性能。施工中可供选用的有OVM、YM等类型的锚具,使用前必须进行严格的检测,合格后方能用于施工。钢绞线一般为φj15.24低松弛度预应力钢绞线，投入使用前除经过严格的技术检测外,还应进行细致的外观检查。预应力管道可使用自己购置的波纹管卷制机，采用正规厂家生产的厚度0.3mm的优质低碳钢带为原料，现场卷制预应力管道，这样可以保证预应力管道随用随制，避免长期存放而导致的波纹管锈蚀，严重影响施工质量。
（二）张拉过程控制
预应力T梁采用两端同时张拉，张拉时一般需要5-6人，2人负责操作张拉油泵，2人量测张拉伸长量，1-2人负责梁体支护及观察梁体变化。
为保证两端张拉过程同步，可使用对讲机，由其中一人发出张拉指令，另外一个人紧密配合，并不断互相报告压力增长及伸长量情况，以便油泵操作员及时调整进油速度，使两端同时加压。当出现压力及伸长量增长不正常时，停止张拉查找原因。
张拉完毕6小时后，用角磨机将锚盘外多余的钢绞线割掉，准备封锚，严禁采用电﹑气焊切割剩余的钢绞线。
（三）注浆质量控制
1﹑水泥浆水灰比﹑最大泌水率应符合规范规定，控制水泥浆稠度，太稠则增加注浆难度，太稀则不能保证水泥浆强度及注浆饱满度，水泥浆稠度一般控制在15秒左右；按要求掺入适当外加剂（一般为微膨胀剂）。
2﹑注浆前用高压水清洗管道，然后用高压气流将水吹干净，开始注浆；在管道另一端有稠度相同的水泥浆持续喷出时将管道封闭，补压0.7MPa后停止。
3﹑每次注浆后用清水将注浆泵及注浆管彻底清洗干净，否则，注浆泵内残留水泥浆凝固，易堵塞注浆管。
总之，T梁预制是一个复杂的﹑系统的工程，不放过施工的每一个细小环节，精心组织，精心施工，方能取得良好效果。
参考文献：
[1]JTGD62-2004,公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
[2]JTJ041-2000,公路桥涵施工技术规范
