施工准备
1.材料、机械准备
（1）砖：
①：600mm×240mm×190mm加气混凝土砌块
②：600mm×240mm×150mm加气混凝土砌块
③：190mm×90mm×53mm 加气混凝土砌块配砖
④：240mm×190mm×115mm多孔砖
⑤：190mm×90mm×115mm 多孔砖配砖
⑥：190mm×90mm×53mm 实心砖配砖
⑦：190mm×115mm×53mm 实心砖配砖
⑧：240mm×115mm×115mm多孔砖
⑨：240mm×115mm×53mm实心配砖
本工程外墙采用200厚烧结多孔砖，内隔墙及分户墙采用加气混凝土砌块。砖块质量等级应符合标准要求。尺寸相应必须符合材料验收规范要求。多孔砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砖在砌筑前应提前1~2天浇水湿润，含水率宜为10~15%（加气混凝土砌筑面适当湿润）。砌体自重：烧结多孔砖不大于16.40KN/m³，加气混凝土砌块不大于6.5KN/m³。砌体强度等级：烧结多孔砖Mu10，加气混凝土砌块比低于A3.5。
（2）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥
（3）砂：采用中砂，过筛，去除大颗粒砂砾和有机杂质。
（4）砂浆：M5.0专用砌筑砂浆。
（5）水：自来水
（6）施工机具：JZ350滚筒混凝土搅拌机、磅秤、翻斗车、胶皮管、铁锹、托线板、线坠、水平尺、尼龙绳、砌刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆等手工工具。
现场规划不同材料堆码区域，注意加气混凝土砌块需作防水处理，避免被雨水淋湿影响砌筑强度及观感质量。
二、质量标准
三、操作工艺
楼层清理→植筋→弹放结构1m线、墙体定位线、墙体200mm控制线→立皮数杆→基层处理→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→二次结构
1.楼层清理：
楼层内各班组卫生必须清理干净方能进行墨线弹放。
2.植筋：
拉结筋采用6mmHPB300钢筋，沿柱高每隔500mm配置2根直径6mm的拉结钢筋(墙厚大于240mm时配置3根直径6mm)，端部90°弯勾，拉结筋伸出剪力墙长度不宜小于700mm，构造柱位置拉结筋伸入墙体长度不小于1m，墙体交接位置应放置拉结筋。
3.弹线：
将砌筑底面用条帚打扫干净，并根据主控线在砌筑底面上弹出墙体内外边线，及各墙边200mm控制线，并用十字交叉线标出门窗洞口的位置，控制线弹放完毕后，质检员对控制线的开间、进深、控制线方正进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
4.立皮数杆：
在每个剪力墙柱上弹出+1m线，根据1m线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的标高线、圈梁、过梁、预埋木砖（如果有）等的位置。每个柱子上立一根皮数杆，或将皮数杆画在柱子上。皮数杆头皮高度宜适当调小以适应地坪高差，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5.基层处理：
根据皮数杆拉线检查基层标高，并用砂浆找平，若第一皮砖的水平灰缝大于20mm，应当用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。
6.拌制砂浆：
按给定的配合比，每盘水泥用量100公斤进行配料，所用的砂必须事先过5mm筛，向搅拌机内倒料时应先倒入砂，后倒水泥。砂必须车车过磅。每盘搅拌时间不少于2分钟。砂浆应随拌随用，拌合好的砂浆在3~4小时内用完，砂浆不得过夜。
7.排砖撂底：
砌筑前，先在基层上排砖，摆匀灰缝后开始砌底层砖。缺楞掉角较严重，或尺寸不规格的砖不允许使用。
8.砌筑：
① 砌筑时，采用反手挂线，每皮砖都要根据皮数杆进行挂线并控制好墙体的垂直度及平整度。在地面或楼面以上，应先砌筑三皮实心红砖找平（加气混凝土墙体底部应采用加气混凝土砌块配砖砌筑），再用多孔砖或加气混凝土砌块砌筑。
② 在砌筑过程中应三层一吊，五层一靠，并应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。砌体应上下错缝，砖孔置于水平位置，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝,灰缝不饱满等现象，灰缝厚度宜为10±2mm。
③ 控制好阴阳角的垂直度（以阳角为主），阴阳角处的及周边的砂浆凸块必须及时用灰刀处理干净，
④ 砌筑墙体时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋为2φ6（墙厚大于240三根），钢筋伸入填充墙深度不小于700mm，沿高度方向间距不大于500mm一道。
⑤ 在构造柱处留设马牙槎，构造柱两端应向墙体设置拉结筋，且入墙长度≥1000mm。
⑥ 马牙槎退进不宜大于300mm（115砖二退二进，200二退二进，先退后进），加气混凝土砌块在构造柱位置必须切45°斜口，构造柱外圈必须贴双面胶后完成模板安装。
⑦ 内外墙体不可一次砌筑到顶，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙(200mm左右)，待填充墙砌筑完并且至少7天后，再将其补砌挤紧，补砌方式可一侧向另一侧推进，也可两端向中间退进，中间及端部三角位置采用预制混凝土三角块砌筑，内外墙必须都采用制定实心配砖顶砌。
⑧ 门洞口位置必须按一定间距砌筑预制混凝土块，混凝土块上部离门洞底、下部离板面300mm，中部间距不大于500mm，两侧混凝土块必须对称放置。
9.二次结构：
① 填充墙长度大于5米或者墙长大于两倍墙高时，墙体中部应加设构造柱。
② 墙高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连接的水平系梁，墙高超过6m时，宜延墙高每2m设置与柱连接的水平系梁。
③ 构造柱及过梁窗台压顶做法：同墙宽，200长，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200，搭接区间距≤100mm；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。不到板底或者梁底的砌体必须加设压顶梁，梁宽同墙厚，梁高200，配筋4Φ10，Φ6@200；门预制过梁必须保证两端与墙体的搭接长度大于250mm，搭接长度允许情况下，过梁≤1700mm（包括搭接长度）采用2Φ12钢筋，过梁≥1700mm宜配置2Φ14钢筋进行现浇；窗台压顶留置100±20mm，嵌入两侧墙内≥150mm，面部由内向外找坡约10％。
④ 二次结构浇筑：二次结构浇筑前必须提前对模板进行湿润，厕所及厨房反边必须采用小型震动棒振捣密实，浇筑过程注意模板及成品保护；构造柱及栏板在浇筑过程中应采用锤子敲击宜保证混凝土浇筑密实，敲击力度不宜过大。
四、细节部分
1、砌体工程所用的材料没有质量证明书
后果：如果将不合格的材料应用到工程上去，会产生质量缺陷，甚至质量事故或安全事故，给人民生命财产造成损失。
措施：砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。砌块、砂石、砌筑砂浆、水泥、钢材及外加剂等的质量证明书（或产品合格证书）是工程质量评定中必须具备的质量保证资料之一。有复试要求的材料应在复试合格后方可使用。需要复试的材料一般有砖、砌块、水泥、钢材、外加剂、砂、石等。水泥出厂期超过3个月（快硬硅酸盐水泥不超过1个月）时，应经试验鉴定，按其试验结果使用。
2.墙体中随意设置脚手眼
后果：墙体中随意设置脚手眼，影响到砌体的整体性，砌体强度和稳定性容易出现问题，甚至砌体倒塌。
措施：规定不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：
（1）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；
（2）宽度小于1m的窗间墙；
（3）砖砌体的门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 的范围内；
（4）梁或梁垫下及其左右各500mm 范围内；
（5）设计不允许设置脚手眼的部位。
3.砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等没有经常进行检查和校正
后果：如果没有经常进行检查和校正，甚至在砂浆终凝后进行校正，会造成砌块与砂浆的粘结受到破坏，影响到砌体的整体性和承载力，达不到质量要求，甚至造成返工事故。
措施：对这四“度”的检查应根据岗位责任制随砌随检查，并及时进行校正，应尽量在砂浆初凝前进行，最迟不得超过终凝时间。
4.砌体临时间断处的高度差过大及临时施工洞口的设置和构造不规范
后果：这些部位的封口接槎往往不好，影响到砌体的整体性，有碍砌体质量。
措施：砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，拉结筋伸入墙体长度及外露长度≥500mm、且端部带弯折90°弯勾，洞口净宽度不应超过1m。
5.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等没有在砌体砌筑时留置或预埋。
后果：洞口和预埋件等没有事先留置或预埋，而是事后开凿，直接影响到砌体的质量。有的砌体留置水平沟槽，减少承载截面，且造成过大偏心，影响砌体承载力，除非设计已事先在计算中考虑了这个因素。
措施：施工前应认真核对土建与安装工种之间有关预留、预埋的设计图纸。施工中两个工种相互配合，做好检查和隐蔽工程验收。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌体砌筑时正确留出或预埋，不准事后开凿。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽，除非设计已事先在计算中考虑了这个因素。
6.搁置预制梁的砌体顶面，没有进行硬找平和软坐浆
后果：如果砌体顶面不进行硬找平和软坐浆，造成构件与支承面不紧密贴合，易出现构件裂缝和支承面局部破碎等现象。
措施:事先应在砌体顶面用1:2水泥砂浆找平，待其达一定强度后，与砌筑顶砖一起放置，在安装构件前，于支承点再铺一层水泥砂浆，随即安装构件，使其端部均匀压在软砂浆上。
7.拌制砂浆时，不同品种的水泥混合使用
后果：不同品种的水泥有不同的成分、特性和用途，如果不同品种的水泥混合使用，往往会发生材性变化或强度降低现象，甚至发生质量事故。
措施：加强现场水泥的管理。水泥应按品种、强度等级、出厂日期、批号等分别堆放整齐，并附有标识，还需标明“待检”、“已检”以及“合格”或“不合格”。严禁不同品种水泥混合使用。
8.砂浆用砂的含泥量过大
后果：砂的含泥量过大，不但会增加砂浆的水泥用量，还会使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量。
措施：对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对于强度小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
9.使用未经试配的砂浆配合比
后果：随意取用砂浆配合比，会造成砂浆强度不合格，也可能强度偏高造成浪费。
措施：施工前应将原材料试样和对砂浆配合比的要求送有资质的试验室进行材料检验和配合比的试配。水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5级，水泥混合砂浆采用的水泥强度等级不宜大于42.5级，砌体砂浆宜采用中砂。当工地来料与试样有变化时，如试样为中砂，而实际来料为细砂，应立即将细砂送试，请试验室按实重新确定配合比。
10.砂浆拌成后，存放时间过长
后果：砂浆拌成后，存放时间过长后仍使用，砂浆强度降低，影响到砌体承载力。
措施：砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h内使用完毕。
11、门窗洞口的留设：门窗预留洞口不放大，按实际尺寸留置；门洞尺寸必须严格按楼层结构1米线留置。
四、安全注意事项
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
3．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
4.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
5．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
6．砌筑应采用双排脚手架，不得将脚手管搭在墙上砌筑，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
7．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
8．不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
9．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。
11．砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于 10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
13．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
14．墙体砌筑过程中不可垂直施工，如若特殊情况需在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
15.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
16.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向管理人员报告。未经管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在管理人员指挥下进行作业；
17.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告管理人员，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在管理人员的指导下进行抢救；
18.施工人员切记不可拆卸临边防护及连墙件等防护构件，临边防护需由管理人员叫指定架子工人进行拆卸，随砌随拆，不可一次拆除过多。
19.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；
20.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；
21.作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；
22.冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作；
