静安航站耧配套工程地T连续墙

 

　　本文以静安航站楼配套工程为实例，依据现行最新规范，对地下连续墙施工监理要点进行归纳和整理。以下笔者按有关施工工序的先后，对导墙、槽段开挖、清槽换浆、泥浆、钢筋笼制作和安装、纵向接头管、导浆管安装、混凝土灌注等加以阐述。

　　地下连续墙概况静安航站楼配套工程位于静安区愚园路以南、常德路以西地块。南面紧邻已建的航站楼：西面为久光城市广场；东侧的常德公寓是市级保护性建筑（地上7层，混合结构住宅楼，基础为条基加木桩）；西北角的刘长胜故居也是市级保护性建筑（地上3层为混合结构，已平移过，基础为条基加水泥搅拌桩）。工程周边环境复杂，地下管线众多。

　　本配套工程为地上26层、地下3层的钢筋混凝土框筒结构。基坑面积4700㎡，基坑开挖深度l 3.2m，局部电梯井开挖深度16.2m.基坑围护设计采用两墙合一的地下连续墙。既作围护，又作地下室外墙。根据周边环境的保护要求，该地下墙采用不同的深度，如东边近常德公寓一侧，墙底深度为29.8m（有效墙长为28.65m），即施工时的A型槽段。西侧近刘长胜故居处，墙底深为29.1 m（有效墙长为27.95m），为C型槽段。在基坑南面（近已建航站楼）和西面（近已建久光城市广场）地下墙墙底深度为27.1m（有效墙长为25.95m）为D、E型。北面愚园路侧，地下墙墙底深度为28.4m（有效墙长27.25m），为B型槽段。

　　除东边近常德公寓一侧墙厚为1000mm外，其余均为800mm.混凝土C30，抗渗S8，钢筋保护层厚70mm.地下墙墙幅在4～6m之间。墙幅间的接缝处采用品字形压密注浆封堵。地下墙的纵向接头采用柔性接头，与航站楼连接的信道处采用十字钢板接头。地下墙与楼板、底板、墙顶处，均需预埋钢筋接驳器或插筋。地下墙自04年l 0月6日开始施工，总计45天。

　　（一）导墙

　　1、槽段开挖前，应沿地下连续墙墙面两侧构筑导墙。导墙一般可采用现浇钢筋混凝土结构。

　　2、导墙混凝土强度应能承受施工荷载。导墙必须筑于坚实的土面上，深度一般为1∽2m，顶面应高出施工地面0.1～0.2m，导墙背侧需回填密实，不得漏浆。导墙内侧面的净距，为地下连续墙设计厚度加40mm的施工余量。

　　3、导墙施工前，必须清除地下连续墙范围内的障碍物。若障碍物较深，则应加深导墙。

　　4、导墙内侧面应保持垂直，墙面与纵轴线距离的允许偏差为±l0mm，内外导墙间距的允许偏差为±5mm .导墙顶面应保持水平，局部高差小于5mm，全长应小于±10mm.导墙墙面平整度<5mm.

　　5、导墙拆模后，应及时做好墙间支撑，支撑间距1～2m.上下两道一般利用1 00x100mm方木撑，@l 500.

　　6、导墙砼达到设计强度前，起重机等重型施工设备不应在导墙附近停留或作业，防止导墙位移或开裂。

　　7、开挖导沟前，沿地下连续墙纵轴线分段设置龙门桩，以控制导墙位置，然后再挖导沟。导沟面应竖直，其位置及宽度应满足导墙内侧墙面与地下连续墙纵轴线距离的允许偏差±10mm及其净距的允许偏差±5mm的要求，然后经施工单位质检员、总包及值班监理检查合格后，方可绑扎钢筋。　

       8、钢筋的绑扎和安装须经施工单位质检员、总包及值班监理检查验收合格后，方能对导墙浇筑混凝土。模板必须保证平整牢固、尺寸准确，浇筑混凝土时应保持均匀，做到对称浇筑，以防止爆模、槽沟缩小及导墙开裂、位移。

　　9、两段导墙相接处用预埋件相互焊牢，以保证导墙整体性，防止导墙移位、陷落。

　　10、当导墙混凝土强度达到设计强度70％后，方可拆模。拆模后应及时加设墙间支撑。成墙前支撑不能拆除，以防止导墙开裂、位移。

　　ll、导墙底部必须整平铺实，导墙背侧应用粘土回填夯实，不得回填垃圾及其它透水材料，以防漏浆。

　　12、对已完成的导墙，应由总包组织施工单位质检员及值班监理共同检查其内侧墙面的净距、墙面平整度及垂直度。

　　（二）槽段开挖

　　1、地下连续墙的成槽，采用抓斗式或回转钻头（多头钻）式，目前大多采用抓斗式。静安航站楼配套工程采用的是GB30液压抓斗式挖槽机，它是上海宝峨一金泰工程机械有限公司的最新产品，配备了MDSG机械卷管，电子测斜、纠偏和CAPO计算机辅助功率选择等先进的系统，并配备不同类型、不同规格的液压抓斗。槽段开挖按“槽段单元划分的编号图”进行，沿着导墙开挖，并根据工程情况确定首开幅和闭合幅。本配套工程槽段划分为五种单元类型，即：A、B、C、D、E型，总共53幅。挖槽时，直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角段采用先短边后长边抓法。T型段则采用先短边、再两侧、最后为中间的挖法。掘进速度控制在15m／h左右。挖至槽底2～3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。

　　2、挖槽前，应先将地下连续墙划分若干个单元槽段。其长度一般为4～6m，每个单元槽段，可由若干个开挖段组成，每个单元槽段的位置，应准确测放在导墙上，并写上编号。槽段位置由总包复测，监理复核。

　　3、槽段开挖前，宜先试成槽，检验泥浆的配比，判断成槽机的选型是否适宜，并复核地质资料与施工现场的地质是否相符。

　　4、地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀挖进，严格控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直度偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值都不得大于墙厚的1／3.

　　5、采用液压抓斗成槽时，为了保证成槽质量，抓斗入槽前，必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等。

　　6、挖槽时，要控制好抓斗出入槽的速度，防止槽壁坍塌。

　　7、挖槽时，应加强观测，特别是粉土与砂土较厚的地段，更要引起重视。如发生较严重的局部坍塌时，应及时回填后重新成槽。

　　8、在整个挖槽过程中，纠偏工作应随时进行，使槽的垂直度始终保持良好状态。如发生较大偏斜难以纠正时，应采用大吊车配合进行强行纠偏。

　　9、挖槽时，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上。也不应低于导墙顶面0.3m.在易渗漏的地层（如杂填土、砂土）成槽时，应适当提高泥浆粘度，并增加泥浆的储备量和准备堵漏的材料。当发生泥浆渗漏时，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆始终保持正常液面。场地应有排水设施，防止地表水流人槽内，破坏泥浆性能。

　　10、挖槽时，入槽新鲜泥浆的密度宜控制在1.05～1.10之间，若出现槽壁坍塌情况，可适当提高泥浆密度。循环泥浆的密度保持在1.15～1.25.　11、挖槽时，泥浆会受到污染而降低性能。为确保护壁的效果，应对新拌制的泥浆和被置换的泥浆进行检测，严禁使用不符合性能指标的泥浆。

　　12、整幅槽段挖到底后，必须进行扫槽，目的是铲平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。由于槽底的沉渣量对墙体的沉降影响很大，因此必须认真扫槽。

　　13、混凝土接头面上泥皮，应认真细致地清刷干净，做到上下反复清刷，直至接头面上无泥皮、泥渣为止。永久结构单元槽段接头不宜设在拐角处。

　　14、成槽的深度，必须达到设计标高，槽深允许偏差+100㎜，槽宽及长应符合设计要求；槽壁垂直度永久结构1／300，临时结构1／150.

　　l5、施工单位应设专职记录员，整幅成槽过程必须认真、及时、清晰地进行记录，不准做“回忆录”。

　　16、扫槽结束后，由总包组织施工单位质检员及值班监理共同检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。验收合格后，应在“地下连续墙单元槽段成槽验收表”上签字认可，并交监理一份，然后方可进行清槽换浆。

　　（三）清槽换浆

　　1、扫槽结束后约1小时，就可以进行清槽换浆。清孔管的管底离槽底一般控制在10～20cm，并要间隔1.0～1.5m，更换几次清孔管的位置。

　　2、清槽换浆的时间，以泥浆性能指标符合要求为准。

　　3、清槽换浆结束1小时后，应符合下列规定：

　　（1）槽底以上100mm处的泥浆密度应不大于1.20.

　　（2）沉淀物淤积厚度永久结构≤100mm，临时结构≤200mm.

　　(四）泥浆配合比及性能检验

　　1、护壁泥浆宜选用膨润土拌制，使用前应取样进行泥浆配合比试验。膨润土泥浆由膨润土、水、外加剂（分散剂、增粘剂、加重剂、防漏剂）组成。

　　2、泥浆拌制和使用时必须检验，不合格泥浆应及时处理，拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，待膨润土或粘土充分水化后方可使用。

　　3、泥浆的回收，可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其它方法。进行净化处理后的泥浆可重复使用。

　　4、施工单位应设专人负责泥浆管理工作。在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，以保证顺利施工。新浆拌制静置24小时后，要测其性能指标（含砂量除外）。成槽过程中。每进3～5m或每隔1小时，应测定一次泥浆比重和粘度；在清槽前后，要各测一次比重、粘度；在浇筑混凝土前，要再测一次比重。取样位置在槽段底部、中部及上口；对失水量、泥皮厚度和PH值，应在每槽段的中部和底部各测一次，发现不符合规定指标要求的，应随时进行调整。负责泥浆管理的人员应及时做好泥浆质量检查记录。

　　5、新拌泥浆的性能指标应符合上海市《地基基础设计规范》（DCJ08—11—1 999）中的表13.8.5的要求。在特殊地质条件下，应作必要的调整。

　　航站楼配套工程使用的泥浆为膨润土泥浆，即由膨润土、CMC、纯碱和水组成。使用的一级膨润土由山东省潍坊市供应。新制泥浆的配合比（膨润土6～8％、CMC0～0.05％、纯碱0～0.5％）必须根据施工实际情况作调整。要边检查和边控制泥浆的性能指标，一般比重为1.06t／m3，粘度为19～25，PH值为9，符合性能指标的泥浆才允许使用。循环泥浆的比重控制在1.15以下，比重超过1.30的废浆应外运。本配套工程新浆的配制和回收浆的调整由现场泥浆工厂负责，供浆能力可满足一天两幅的施工要求。新制泥浆须在24小时后使用。膨润土泥浆中的外加剂CMC是增粘剂，它系纳羧甲基纤维素的简称，是化学处理纸浆的一种高分子浆糊，溶解于水后成为粘度很大的透明液体，其能增加泥浆的粘度，提高泥皮形成的性能，包裹住膨润土颗粒，具有胶体保护的作用，可防止水泥或盐分的污染。纯碱是分散剂（粘度减少剂）。泥浆中如混人水泥的钙离子、地下水或土中的钠离子等，就会降低和丧失泥浆的性能，导致粘度提局、泥水分离、泥皮性能降低，有可能造成槽壁坍塌。使用分散剂可排除这些障碍，控制泥浆质量。　此外，随着工程情况的不同，泥浆的外加剂中还有加重剂和防漏剂（本配套工程中未使用）。加重剂主要有重晶石粉，能增大泥浆的粘度和凝胶强度。在承受水及土压力非常大，不能保证槽壁稳定的特殊条件下掺人加重剂，可增加泥浆的比重。防漏剂主要用于有砂砾地层，以扼制产生泥浆流失的情况。浇筑混凝土时，应控制泥浆液面在导墙面下300mm，并适当提高泥浆比重。清槽时，槽底以上200mm处的泥浆经清槽后，比重≤1.20，沉淀物淤积厚度≤100mm.

　　（五）纵向接头管安装

　　1、各单元槽段之间所选用的纵向接头方式，应符合设计要求。接头管应能承受混凝土的压力，并应避免混凝土绕过接头管，进入另一槽段。

　　2、接头管在安装前，应外涂润滑剂。

　　3、接头管在安装吊放时，应垂直插入槽内，接头管的中心应与地下连续墙的纵轴线相吻合，底部和槽底必须密贴，以防止砼绕过接头管进人另一槽段后发生倒灌。

　　地下连续墙的纵向接头，一般为柔性接头，俗称锁口管。本配套工程中使用的锁口管，是上海机施公司的专用锁口管。有关地下连续墙的纵向接头，历来是一个不断探讨和发展的技术问题，对此将在后面专作一些讨论。

　　（六）钢筋笼制作与安装

　　1、钢筋笼的制作

　　（1）钢筋笼必须经考试合格获得上岗证的焊工按设计要求进行制作。钢筋笼制作前，应检查焊工上岗证的认可范围及有效期。

　　（2）钢筋笼制作场地必须坚实、平整，钢筋笼制作平台要水平、牢固。

　　（3）要求施工单位放样绘制各种单元槽段类型的配筋图。配筋时应预留插放混凝土导浆管的位置。配筋图在钢筋笼制作前要报监理审查，以便对钢筋笼制作进行质量监控。

　　（4）单元槽段的钢筋笼应装配成一整体。必须分段时，宜采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。当采用搭接接头时，接头处纵向钢筋应预留搭接长度，接头的最小搭接长度不宜小于45倍的主筋直径，且不小于1500mm.分节制作的钢筋笼，应在制作平台上预先进行试装配。

　　（5）钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段砼接头面之间，应留有不大于150㎜的间隙，钢筋下端500mm长度范围内，宜按1：10收成闭合状，且钢筋笼的下端与槽底之间，宜留不小于500mm的间隙。

　　（6）钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

        （7）主筋的净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。

　　（8）钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm.为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置垫块的间距为4～5m.水平向的垫块应匀称地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块可采用砼圆环形，也可采用扁钢定位环。

　　（9）钢筋笼焊接用的焊条规格及型号，必须符合设计文件及规范、规程的要求，要有产品质量证明书n

　　（10）钢筋搭接焊接过程中，应及时清碴，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d，HPB235钢钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d，HRB335钢钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d.

　　（11）钢筋与主筋应采用点焊连接。要求施工单位在点焊过程中，应随时检查点焊的外观质量。当发现点焊过烧、点焊脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时，要查找原因，采取措施，及时消除n　　（12）钢筋笼制作时，应预留插放导浆管的位置，导浆管信道通常设在钢筋笼宽度1／4的位置，信道内设有导向钢筋。在信道内四壁的钢筋接头处，务必注意保持平滑，以防在浇筑砼过程中，出现导浆管钩住钢筋接头的事故。应按设计要求预留洞和埋件，其位置要正确，应符合设计要求。

　　（13）对地下连续墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接的预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹）要抽样复验，每500套为一个检验批，每批抽查3件，复验的内容包括外观、尺寸和抗拉试验等，复验合格后才准许使用。

　　（14）钢筋笼应具有足够的刚度，在吊运及入槽过程中，不应产生不可恢复的变形。

　　（15）钢筋笼吊点位置、起吊及固定方式，应符合设计和施工规范要求，吊点处必须用电焊加固，满足起吊要求。

　　（16）钢筋笼制作完成后，施工单位必须按设计和有关规范规程的要求和规定，对钢筋笼进行自检，且要对其长度及允许偏差项目进行检查量测，凡不合格的钢筋笼必须纠正或重制。经总包验收合格后，报值班监理进行检查验收。验收合格的钢筋笼，要挂牌明示槽段的编号，避免钢筋笼安装时出现差错。

　　（17）钢筋笼主筋搭接焊接头，要以300个接头作为一批（不足300个时仍作为一批），进行抗拉试验n（18）钢筋笼制作的允许偏差值为：主筋间距±10mm；箍筋间距+20㎜，；钢筋笼厚度和宽度±10 mm；总长±100 mm.

　　 2、钢筋笼的安装

　　（1）在清槽换浆及接头管安装合格后，即可进行钢筋笼的安装。下钢筋笼之前，施工单位质检员、总包及值班监理应对钢筋笼进行复验，并检查槽段编号是否相符，严禁将未经验收、不合格或槽段编号不相符的钢筋笼下入槽内。

（2）钢筋笼起吊时，应用两台吊车将钢筋笼缓慢地吊离地面，使其与地面垂直，再吊移到槽的中心位置，缓慢入槽。施工单位要采取措施，确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞槽壁。下放钢筋笼受阻时，不得强行下入，应立即通知总包和值班监理到场，共同查明原因进行处理。

　　（3）钢筋笼采取分段吊入接长时，下节钢筋笼必须严格对准槽段中心，可暂时先搁在导墙上，然后检查上节钢筋的垂直度，全部无误时，方可用电焊将上、下两节钢筋焊接好。经施工单位质检员自检合格，总包及值班监理进行复查合格后，才后继续吊起下入槽内。

　　（4）最后，钢筋笼用槽钢与钢筋桁架直筋焊接。或用横担借吊钩搁置在导墙上，并控制其标高。

　　（5）为保证槽壁不塌，应在清槽完毕后3～4小时内下完钢筋笼，并开始浇筑砼，永久结构在钢筋笼安装完毕后，应进行二次清槽。

　　本配套工程的钢筋笼制作、起吊、人槽的施工实况如下：钢筋笼笼顶人槽就位搁置在导墙上的设施（2（1）32和l0号槽钢），预先实测导墙标高后定其长度。

　　地下连续墙与地下室底板、楼板等连接用的是预埋钢筋接驳器。

　　五种单元槽段钢筋笼中最重的为26t，吊放采用双机四点抬吊施工法。主机为7150型l50t履吊式起重机，副机为QUY-50A50t履吊式起重机。笼顶处吊点的吊耳为（1）28，并在其旁配有上述就位设施（2（1）32和10号槽钢）。

　　（七）导浆管安装

　　1、使用的导浆管不可变形，接头丝口良好，每节导浆管都要安装“O”型密封圈。导浆管连接要牢固，以防接头处漏水污染砼，影响成墙质量。2、单元槽段宽度≥3m时，使用两根导浆管灌注砼。

　　3、使用两根导浆管灌注砼时，导浆管安装必须在槽段两侧并对称分布，其间距一般不应大于3m；导浆管距槽段端部不宜大于1.5m，使砼流动能均匀上升。

　　4、导浆管底口距离槽底的安装位置控制在30～50cm.

　　5、导浆管安装位置要居中、准确、垂直，以防止在灌注砼时，因提升及拆卸导浆管碰撞钢筋笼而发生下放导浆管困难的现象。

　　（八）混凝土灌注

　　1、钢筋笼入槽后，必须在4小时内灌注砼。

　　2、砼初灌量应能保证砼注人后，导浆管埋人砼中的深度不少于0.8～1.5m.

　　3、砼灌注前，监理应检查导浆管底口距槽底的距离，一般应控制在30～50cm，若超过时，应调整导浆管的长度。

　　4、砼灌注前，施工单位质检员、总包、值班监理必须到场，检查水球（塞）的规格及安放位置，初灌砼量是否足量，观察初灌是否畅通和槽口翻浆情况。

　　5、灌注砼时，砼面上升速度不应小于2m／h.在单元槽段内，使用两根导浆管灌注砼时，两根导浆管处的砼表面的高差不宜大于0.3m.砼应连续灌注，不得留水平施工缝。

　　6、导浆管埋人砼内的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6.0m.起拔导浆管时，必须控制好导浆管埋入混凝土内的深度，严禁导浆管拔出砼面。

　　7、灌注砼时，钢筋笼不得上浮。

　　8、灌注砼时，砼顶面宜高于地下连续墙墙顶设计标高0.5～0.6m. 9、提拔接头管，一般在砼开始灌注后4小时开始，其幅度10cm左右，再使管子回落。若无涌浆异常现象，以后每隔20～30分钟拔出50cm左右，如此往复进行。在砼灌注结束后4～8小时内，将接头管全部拔出。

　　10、因故砼发生断灌，其中断灌时间不宜超过30分钟。

　　11、浇筑砼时，施工单位应做好水下砼灌注记录。本配套工程地下连续墙砼浇捣前，要清洗接头面上的泥皮设施，用钢丝刷刷壁器。根据施工要求，在接头面上要来回刷壁保证10次以上，并按工序先刷壁后扫槽。成槽结束至浇筑砼的时间一般为4～5小时。

　　要用二台砼泵车浇捣一幅墙。商品砼坍落度为l 80～220㎜，采用两根导管（槽段宽>4m时）灌砼，导管口距槽底约为500mm，不宜过大或过小。导管内放人隔水球胆，球径为25㎜.

　　（九）混凝土的要求

　　1、泥浆中浇筑的砼的配合比，应按流态砼设计，入槽时的坍落度为180～200mm，其强度等级应比设计强度等级提高一级配置（即提高5MPa）。水灰比应小于0.6，水泥用量不宜少于400kg／m3.

　　2、商品混凝土的供应单位必须持有“营业执照”、“合格资质证书”、“准用证”、“试验室资质证书”等有关文件，由总包报监理审查。

　　3、商品砼进场时，必须提供预拌砼配合比及预拌砼发货单。

　　4、砼的初凝时间应大于商品砼运输、灌注及间歇的全部时间。28天后，必须提供同批次的预拌砼出厂质量证明书和砼试件强度报告。

　　5、商品砼一到现场，就必须测其坍落度，若坍落度不符合要求时，应立即退场处理。

　　6、灌注过程中应加强观测，发现质量问题，应及时反馈给商品砼供应单位，通知其纠正，确保商品砼的质量。（十）关于地下连续墙的纵向接头1、对纵向接头的要求

　　（1）不得妨碍下一单元槽段的挖掘。

　　（2）砼不得从接头下端或旁侧流向背面。

　　（3）接头要能够承受砼侧向压力而不产生变形。

　　（4）根据设计要求，要传递单元墙段之间的应力（整体共同工作），并起到伸缩接头的作用。

　　（5）在接头表面上，不应粘附沉碴或变质泥浆的凝胶物，以免造成强度降低或漏水。

　　另外，地下墙有临时和永久两种结构，根据其使用目的不同，分别采用不同的接头方式。用作临时结构仅以截水防渗为目的时，无须采用特殊的接头结构；而用作永久结构时，要根据其构造条件，采用较复杂的接头方式。

　　2、纵向接头曾使用的实例。

　　（1）直接式和榫接式该接头方式是在挖槽时，由抓斗的斗齿挖成凹凸形，直接插人钢筋笼和浇灌砼。待挖好下一个单元槽段后，用抓斗的斗齿或高压水，清除接头砼面上粘附的土碴，使各墙段连接起来。该接头的缺点是，接头部位会产生槽壁坍塌，浇注的砼鼓出，会给下一个单元槽段的挖掘带来困难，且接触面不整齐，土和沉碴不易清除干净，易漏水。另外，这种接头的构造使各墙段不能形成一个整体，只能形成独立的墙体，所以一般只用于临时结构物。

　　（2）接头管方式由于施工简单可靠，因此使用得最多。该接头方式是在挖完槽之后，在接头部位插入接头管，接着插入钢筋笼并浇灌砼。然后在砼尚未完全硬化之前，用振动锤或用千斤顶或用卷扬机，先将接头管梢许拔动，使之与砼脱离，然后每隔一定时间，将管子慢慢向上提拔，大约在3～4个小时之后，将其全部拔出地面。然后进行下一个单元槽段的挖槽，清除砼接头面上的泥碴，通过浇灌砼使各单元墙段接续起来。由于这种方式在接头部位的纵向钢筋间距并不过大，所以也普遍使用于主体结构。

　　（3）翼板接头管方式用同一直径钢管，调正翼板宽度，可适应不同墙厚的需要，通用性较好。

　　（4）间隔钢板方式系在钢筋笼两端焊接V形钢板的方式。把钢板作成V形，可使各墙段连接成一个整体结构，并提高接头的截水防渗效果。这种接头方式的优点是因为接头部位是钢板制作的，所以泥碴附着量少。即使因地质条件不好而产生槽壁坍落，也可构成垂直的接合面。其它还有预制砼接头方式、灌注桩接头方式、型钢梁接头方式，包括型钢十字形组合梁接头方式等。

　　（十一）检验1、分项工程质量检验标准

　　（1）地下连续墙钢筋笼质量检验标准（即国标：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中表5.6.4-1的规定）。

　　①主控项目主筋间距：钢筋笼预制加工后，用钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在±1 0mm内，钢筋笼要全数检查。钢筋笼长度：全数检查，每节笼长度（以最短一根主筋为准）相加（n-1）×主筋搭接长度。其总长度的允许偏差值控制在±l00mm范围内。

　　②一般项目

　　● 钢筋材质检验：进场钢筋根据设计要求的规格按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；冷拉钢筋每批由同级别、同直径的冷拉钢筋组成，每批重量不大于20t.现场验收同时，会同见证员随机抽样，送有资质、可对外检验的试验室复试，合格后才准加工使用。　● 箍筋间距：用钢尺测量连续接3挡，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底l m范围和笼中部3处，其最大值超过允许偏差值不大于±20mm为合格。

　　● 钢筋笼宽厚：每个笼量测笼顶、笼中、笼底3个断面，每个断面用钢尺量2个宽度和厚度，其允许偏差控制在±10mm内为合格。

　　● 永久结构预埋件或接驳器位置：用钢尺测量，全数检查。水平向允许偏差≤100mm，垂直向允许偏差≤20mm.

　　（2）地下连续墙质量检验标准（即GB50202-2002中表7.6.12）

　　①主控项目

　　● 墙体强度：检查试件试压报告或现场取芯试压。每灌注50m3，应做一组抗压试件（10×1 0×l0cm），小于50m3也必须做一组抗压试件。永久结构每5个单元槽段做一组抗渗试件。

　　● 垂直度：永久结构每个槽段全数检查；临时结构抽查总槽段数的20％，每个槽段一个断面。检查成槽机上监测系统的记录或用声波测槽仪检测。

　　②一般项目

　　● 导墙尺寸：导墙宽度、墙面平整度、导墙平面位置，每个槽段各测2点。宽度与平面位置用钢尺测量，墙面平整度用托尺和塞尺配合测量。

　　● 沉渣厚度：永久结构在钢筋笼沉放后，第二次清槽结束，在导浆管处全数检测；临时结构在第一次清槽后，在导浆管处也要全数检测。

　　● 槽深：永久结构每个槽段全数检查；临时结构抽查总槽段数的20％，每个槽段清槽结束后测2点，用重锤测定。

　　● 砼坍落度：用坍落度测定器测定。每灌注50m3砼测定一次。砼量大于50m3小于100m3，需灌注中的前后各测定一次；大于100m3小于150m3应测定三次，前后中间各测定一次，并按砼灌注深度做好砼灌注记录。要求施工单位设专人负责测定坍落度，监理旁站检查。

　　● 地下连续墙表面平整度：用拉线钢尺测量或2m托尺和楔形塞尺测量。每个槽段测2处。允许偏差标准见表5.当遇到松散及易坍土层时，由设计单位决定允许偏差值。

　　● 永久结构和预埋件位置：水平向放好轴线后用钢尺测量，≤10mm为合格；垂直向用水准仪测量，偏差≤20mm为合格。需全数检查。

　　2、见证取样及送样

　　（1）监理对钢筋、钢筋焊接接头、连接预埋钢筋或接驳器取样、送样必须见证，并按项目监理组的要求，在“监理日记”中作详细记录。如项目监理组设立台帐时，应逐项作记录。

　　（2）监理对砼试制作、送试也必须见证，在“地下连续墙单幅槽段施工情况表”砼试件制作见证人栏里签认。如项目监理组设立台帐时，应逐项作记录。

　　3、隐蔽验收地下连续墙隐蔽验收包括“地下连续墙钢筋笼隐蔽工程验收单”和“地下连续墙隐蔽工程验收记录”，每个槽段隐蔽验收一次。验收应在被验收工序施工完毕后、下道工序施工前进行。确认被验收工序符合设计及有关规范、规程的规定和要求时，才能签字认可。