一、材料准备与检验
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砌块选择：
- 根据设计要求选择合适的砌块类型，如加气混凝土砌块、灰砂砖等。确保砌块的强度、尺寸偏差等指标符合规范要求。
- 对砌块进行外观检查，不得有裂缝、破损、缺棱掉角等缺陷。
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水泥与砂：
- 选用合格的水泥，确保其强度等级符合要求。
- 砂应采用中砂，含泥量不得超过规定值。对砂进行过筛处理，去除杂质。
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拉结筋与预埋件：
- 拉结筋应按设计要求设置，采用合格的钢筋，确保其直径、长度和间距符合规范。
- 检查预埋件的规格、数量和位置是否准确。
二、基层处理
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清理基层：
- 将基层表面的杂物、灰尘、松散混凝土等清理干净。
- 对于有高低不平的部位，进行凿毛或修补处理，确保基层平整。
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浇水湿润：
- 在砌筑前，对基层进行充分浇水湿润，使基层含水率达到适宜砌筑的状态。但不得有积水现象。
三、砌筑工艺
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放线定位：
- 根据设计图纸，在基层上放出墙体的轴线、边线和门窗洞口位置线。确保放线准确无误。
- 用墨线或红铅笔将线标记清晰，以便施工时参照。
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立皮数杆：
- 在墙体的转角处、交接处及门窗洞口处设立皮数杆，皮数杆上标明砌块的皮数、灰缝厚度及门窗洞口的高度等。
- 确保皮数杆垂直、牢固，便于施工过程中查看。
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砌筑顺序：
- 一般采用 “三一” 砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
- 先砌两端的转角处，然后再砌中间部分。砌筑时应保证灰缝饱满，上下错缝，内外搭砌。
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灰缝控制：
- 灰缝厚度应符合设计要求，一般为 8 - 12mm。
- 灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不得低于 80%。采用勾缝工具对灰缝进行勾缝处理，使灰缝美观整齐。
四、构造措施
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拉结筋设置：
- 按设计要求在墙体中设置拉结筋，拉结筋应深入墙体一定长度，并与主体结构可靠连接。
- 拉结筋的间距、长度和直径应符合规范要求。
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构造柱与圈梁：
- 根据设计要求设置构造柱和圈梁。构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，确保与墙体连接牢固。
- 圈梁应在墙体砌到一定高度时浇筑，保证其位置准确、混凝土密实。
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门窗洞口加强：
- 门窗洞口两侧应设置混凝土预制块或实心砖，以便固定门窗框。
- 洞口上方应设置过梁，过梁的长度和配筋应符合设计要求。
五、预留孔洞与管线安装
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预留孔洞：
- 根据设计要求，在墙体上预留孔洞，如配电箱、开关盒等。预留孔洞的位置应准确，尺寸应符合要求。
- 对预留孔洞进行临时封堵，防止杂物进入。
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管线安装：
- 在砌筑过程中，应配合水电安装工程进行管线敷设。管线应在墙体内暗敷，不得在墙面上开槽。
- 当需要在墙面上开槽时，应采用机械开槽，不得随意剔凿墙体。开槽后应及时修补，保证墙体的完整性。
六、顶部处理
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斜砌顶砖：
- 墙体砌筑到顶部时，应采用斜砌顶砖的方法进行收口。顶砖应在墙体砌筑完成 7 天后进行砌筑。
- 顶砖角度一般为 45 - 60 度，灰缝应饱满密实。
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塞缝处理：
- 在顶砖与梁底或板底之间的缝隙处，采用微膨胀砂浆进行塞缝处理。塞缝应饱满、密实，不得有裂缝。
七、质量检查
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外观检查：
- 检查墙体的垂直度、平整度、灰缝质量、门窗洞口尺寸等。外观质量应符合规范要求。
- 对有缺陷的部位及时进行整改。
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实测实量：
- 采用靠尺、塞尺、卷尺等工具对墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等进行实测实量。实测数据应符合规范要求。
- 对不符合要求的部位进行返工处理。
八、成品保护
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砌筑完成后，应及时对墙体进行保护，防止碰撞、损坏。
- 在墙体周围设置警示标志，禁止人员随意碰撞墙体。
- 对门窗洞口等易受损坏的部位进行临时保护。
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后续施工过程中，应注意对墙体的保护，避免污染和损坏。
- 在墙体上进行水电安装、装饰装修等施工时，应采取防护措施，防止对墙体造成破坏。
- 不得在墙体上随意钉钉子、吊挂重物等。
