装配式建筑的优缺点：
1、由于采用工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，因而更环保。由于采用叠合板做楼板底模，外挂板作剪力墙的一侧模板，因此节省了大量的模板。
2、由于大量的墙板及预制叠合板都在工厂生产，从而大量减少了现场混泥土施工强度所需要的时间，甚至省去了部分砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期。
3、有利于文明施工、安全管理。传统现浇式混泥土结构作业现场需要大量的工人，现在把大量的工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就行啦，大大方便了现场安全施工的管理。
4、装配式建筑在个性化设计、装配式施工以及工厂化生产等方面还不够成熟，加之本身的社会体制、政策、技术支持还不完善，导致造价、质量、材料浪费等。
5、配套生产线不成熟，导致装配式批量生产不够，且设计样式不够多样化。
6、装配式施工还是不能很好解决装修的个性化与成品规模化之间的矛盾。
7、装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高，需要各专业尽早参与配合。涉及到预制构件的预留洞、预埋管, 图纸细化工作量非常大。
装配式建筑施工控制重点：
1、选定预制加工构件厂从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定预制加工的供应商，选择一个良好的供应商是整个施工过程中质量与进度保障的重点，并尽快根据施工图进行图纸深化，并与预制厂进行交底。构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。
2、审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，合格标准，供货计划、供货计划是否能满足现场施工要求。
3、审核与装配式生产相关的各施工专项方案；主要有塔吊安装方案、吊装专项方案、垂直运输方案、脚手架支撑方案。
4、装配整体式混凝土结构安装顺序、连接方式、临时支撑、拉结、应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度, 并应保证结构整体稳固性。
5、施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
叠合板安装就位后应及时整理边上甩出的锚固钢筋，应保证其伸入梁内或墙内不得向上或向下于板面垂直也不得将其压于板下。为防止浇筑混泥土时产生漏浆现象可在梁侧板上口粘贴泡沫胶带，板的底部不应出现高低不平、空隙等情况可适当调整支撑柱的高度使板底保持平整、无缝隙必要时采用封堵材料进行封堵。水电的线盒应尽量在预制构件中进行预埋，尽量避免现场开洞造成对预制板钢筋的损害。在叠合板安装 调整并加固到位后再进行梁、板等结构部位的钢筋绑扎工程，待隐蔽验收合格后对现浇混泥土部分进行一次性浇筑。
浇筑混泥土前应清理叠合板上的杂物，并向叠合板板面进行浇水，保证板面的湿润但不宜有过多的积水。浇筑叠合板上部的混泥土时应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板形成整体。