目前公司在施项目，从临建的基础，到桥梁的墩柱箱梁，再到站房的主体结构，钢筋混凝土施工内容占比较大，在2016年下半年全司不合格品统计中，混凝土工程的问题占比仅次于钢筋加工及安装。钢筋、预应力等隐蔽工程是结构的“筋骨” ，混凝土则不光是结构的“血肉”，拆模后更是结构的“面子”。
混凝土浇筑的质量优劣，直接影响到结构物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在一些混凝土质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全和使用功能及耐久性。
本次主要讲解的是：麻面气孔、蜂窝、露筋、孔洞、冷缝、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、凹凸鼓胀。
1.麻面、气孔
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：
1）模板表面粗糙或清理不干净。
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
5）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板上，也会造成麻面。
混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂窝现象。
预防：
1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。
2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。
3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。
4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止
治理措施：
1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。
2、表面不在做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。
2、蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：
1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；
3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；
4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
5）结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
预防措施：
1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土检查。
2）混凝土应拌合均匀，塌落度应适宜。
3）混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。
4）混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求。
5）模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。
6）如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
治理方法：
1）对于小蜂窝，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2）对于较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，冲洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，并认真养护。
3）较深的蜂窝，如清洗困难，可埋设压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
4）严禁未经项目管理人员确认，私自隐蔽处理。