工程简介：我方的膜面安装在体育场的开合屋盖主钢构上表面，体育场活动屋盖由两个单元块组成，在中间直线相交，闭合时可与固定屋盖完全吻合，活动屋盖采用管桁架结构。最大可开启面积将近10000㎡，单片活动屋盖自重(含膜结构)500吨，我方的膜面通过二次部材焊椄活动屋盖主钢构上再利用铝合金夹具与不锈钢螺栓进行固定。
　　　　结构主膜材采用玻璃纤维，涂屋为PTFE的膜材，膜材牌号为美国圣戈班SF-IIA玻璃纤维，颜色选用白色。
　　　　二次部材结构主要采用Q345B钢材质等，所有二次部材钢构安装完成后进行聚胺脂面漆涂装。
　　　
　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　第二章 次钢构件制作方案
　　　本工程次构件为钢管焊接形成主结构上覆膜结构的支撑体系框架结构。加工制作的工艺关键是钢管的折线成弧；钢管节点长度控制；现场拼装焊接。
　　　我公司具有制造本工程技术、装备、场地和制造钢管桁架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装，质量达到合格。
2．1我们加工制作的关键措施：
　　　（1）、钢管节点的相贯连接，我们将按CAD作出的相贯线进行切割，以保证拼装和焊接的质量；
　　　（2）、活动屋盖上方的钢管是折线成弧的原理，控制每段钢管管切口及长度控制。
　　　（3）、提高工厂制造程度，使现场工作尽量减少，弯弧钢管在工厂进行预拼装和焊接后分段运至现场，经拼装后仅与支撑钢管对接处进行焊接；
　　　（4）、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案，由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查；
2．2钢构件的加工制作
1．2．1、加工准备
　　　（1） 根据设计院施工图及文件，加工厂将会同业主、监理等单位，对钢结构的制作进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细画图设计、工艺设计及原材料的采购。
　　　（2）细化图设计
　　　根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行细部设计，其中有些应包括分段图。图纸中具有各向视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。细部图将送交原设计确认，作为施工验收的依据。
　　　（3）工艺设计
　　　根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，设绘工装、夹具、模板、制作及拼装胎架、运输托架及放样等工艺图。
　　　（4）材料的采购
　　　根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。指定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。
　　　1．2．2、材料
　　　本工程钢构件及连接材料选用：
　　　材料：直缝钢管或焊接管，Q345；等。
　　　本工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。
　　　钢材进车间投料须经钢材检验员的确认后，方可进车间投料制作。
　　　1．2．3、工艺技术准备
　　　1、在技术负责人的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件，指导全部生产过程。
　　　2、工艺规程的主要内容：
　　　制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程；
　　　规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法；
　　　制定成品检查验收标准及检查方法；
　　　制定工艺装备方案。
　　　1．2．4、技术监督、质量控制
　　　1、按厂技术管理制度规定，厂长、总工程师、技术科长、质量检验科长为当然的质量监督负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。
　　　2、结构检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”（自检、互检、专职检）。
　　　3、钢结构制作过程中，设有钢结构专职检验员按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行各主要工序检查和成品检查验收并填写检查记录报告。
　　　4、钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装等单位的钢卷尺，应统一校核一致。
　　　1．2．5、钢构件制作
1．2．5．1 钢管构件制作工艺要点
　　　1、下料、放样：
　　　下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图要求并考虑缩量+3～5mm。
　　　坡口：钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
　　　对接：钢管杆件尽量减少接头。
　　　放样：制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对钢管柱进行1：1实物放样，定制样板、样条，以保证制作精度
　　　2、切割：
　　　切割的具体要求如下：
　　　1）、切割表面应清洁干燥、无锈、无油污、检查确认号料零件各类标记的正确性；
　　　2）、切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠；
　　　3）、切割后焊缝熔渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、剖口角度、割缝光洁度等满足技术要求；
　　　4）、切割零件尺寸允许偏差： 1.0mm；
　　　5）、切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不大于1mm。
　　　3、校正
　　　对于切割后变形的钢管，采用热矫正法进行矫正。
　　　2.4、焊接
（1）技术准备：
在厂总工程师主持下，由焊接工程师做工程焊接准备工作，并根据施工详图提出技术要求，编制焊接工艺文件；
焊接工艺文件应对焊接方法、条件、材料、规范、顺序、坡口、位置、工装以及检验方法、标准、要求等做出明确规定；
焊接工艺文件应取得总工程师批准签证后，方可发放到制作车间；
施工图纸及焊接工艺文件是整个焊接过程中必须遵循的法律性文件，由工程师负责指挥全部焊接工作，并负责监督各种技术文件的实施执行。
（2）焊工：
钢结构焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任，焊工应按合格证中注明的技术水平，从事相应的焊接工作，重要构件的焊接应由工程师指定的焊工担任；
负责操作自动埋弧焊机：CO2焊机和从事其它特种焊接时，应对操作者进行相应的考试，选其精通操作技术的焊工进行操作；
从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；
工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。
（3）焊接材料：
焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；
焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；
焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；
焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪、低氢型焊条经过烘陪后应放入恒温箱内保存，恒温箱温度控制在80100℃之间，未受潮的酸性焊条可不进行烘陪，若焊条受潮，应在70150℃烘陪1小时方可使用；
焊丝在使用前应除净锈蚀和油污；
焊接采用国产E50型焊条，其各项指标应符合《GB5117-902》规定。
焊丝、半自动焊口采用H08A型，应符合《GB/T14957-94》规定。
　　　（4）、焊接
　　　钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。
　　　外露钢管端头均需进行封堵。
　　　焊接的坡口结构：
　　　①、钢管的对接型式为全熔透焊缝。对接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
　　　其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。
　　　②、相贯线焊缝，主要是经向钢管、纬向钢管与焊接球的焊缝；经向钢管与支撑管的焊缝。
　　　相贯线焊缝坡口形式及焊缝高度、要求详见施工图总说明。