石材幕墙安装工程（含石材幕墙、外墙保温材料、防火封堵材料等，不含自动旋转门及平开地弹簧无框门）图纸所涉及的全部内容（含中标单位深化设计后图纸的全部内容），包括：采购供应工作（钢材、干挂件等）、辅助材料、预埋件等构配件，以及石材幕墙安装工程深化设计、制作、施工安装等全工程（石材的品牌、价格由招标人招标确定，中标方采购并负责质量）。

第二节 重点、难点分析

　　　一、重点难点分析
　　　本工程施工内容多，重点难点需掌握的是
　　　1、预埋件的埋设
　　　预埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在预埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。（具体参见埋件方案）
　　　2、测量放线为施工中的重点及难点：
　　　本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下：① 清理预埋件，测定基准轴线及边线；②按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；③全面校准并定位各中心线间距；④测定与校准底层基准水平线；
　　　为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。
　　　3、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点
　　　幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。
　　　4、石材幕墙施工
　　　石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面石材为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、在石材厂进行排版后再在装箱；3）、同一批次依顺序由下往上装。
　　　5、收边、收口是幕墙施工的重点难点
　　　收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口。例如，石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。
　　　除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：①如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；②如何使玻璃翼（装饰带）固定牢靠、拆装方便。
　　　由于在运输堆放和吊装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。
　　　综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。
　　　二、项目管理特点及总体要求
　　　根据工程自身的特点及地理位置，以及它的特殊性因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。
　　　对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：
　　　a.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；
　　　b.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；
　　　c.遵循施工工艺，合理安排施工顺序；
　　　d.采用流水施工方法及网络计划技术；
　　　e.安全第一，质量第一，文明施工。