5.1生产制作的次序及进度安排
网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→檩条→屋面板。网架的生产可同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。
5.2网架构件的生产
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
5.2.1螺栓球的生产
5.2.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
5.2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。
