a、 幕墙系统的设计、立面分隔、预埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款.
b、复核施工合同技术要求与设计是否相符、校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
c、在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。
d、检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；采用化学锚栓和膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。
e、编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。
f、为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设
计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。
g、本工程必须通过幕墙三性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。
6.9 生产管理措施
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
6.9.1 铝合金型材质量控制措施：
a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b.检查表面喷涂层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
6.9.2 钢材及五金附件质量控制措施：
a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c.钢连接件表面镀锌层是否完好。
6.9.3 玻璃质量控制措施：
a.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。不得有妨碍透视的污点。
b.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
c.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
d.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
e.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
f.玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作，选用国内外知名品牌。分类及公差：中空玻璃应采用L1 类。
边长1200~2400mm 允许偏差为：+2，-2
边长2400~3500mm 允许偏差为：+2，-3
g.外观质量：夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。玻璃在钢化前完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
h.玻璃的周边必须经过磨边机加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。
i.钢化玻璃的自爆率≤0.3％，平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2％；波形时≤0.1％，最大叠差：≤2mm。
j.颜色：透明和净色（以实物样板为准，业主有最终选择权）。
k.中空玻璃厚度结构：6mm 透明白玻（或LOW-E 净色）+12A+6mm透明白玻（双钢化）或更优的结构配置，其厚度保持不变。
镀膜：真空磁控阴极溅射工艺制造的低反射膜。镀膜层应在玻璃第二面或第三面（先钢化，后镀膜），镀膜玻璃色差控制：△E≤2.0(CIELAB)。玻璃的耐辐照性、耐热性、抗冲击性应符合《夹层玻璃》GB9962-88 中的有关要求。可见光透光率：30％~50%，可见光室外反射率：≤16%，遮阳系数：≤0.5%.