5．施工技术准备：
a．组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾；
b．编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程、编制施工进度计划作为组织施工的指导文件；
c．编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细的施工计划；
d．做好各工种的技术交底，做好进场工人的安全、技术、质量、特殊工艺的交底工作。
6．施工物资准备：
a．按照设计及规范要求预订采购材料；
b．成品、半成品加工；
c．依据施工进度，按需要分期组织施工机具、脚手架材料等进场。
7．施工现场准备：
a．做好三通一平；
b．现场控制网测量；
c．搭设施工用暂设设施及各种机具、材料贮存场地；
d．做好防水、防风工作。
6施工执行的规范及标准
a．工程材料采购执行标准：
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）
b．施工及验收执行标准：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB5021-2001）、《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）
7施工工艺及主要施工方法
网架先在地面拼装，采用10吨导链吊装。
网架结构施工工艺流程：
材料采购→焊接球制作→杆件下料→防腐处理→现场拼装→吊装→防腐→面漆→交工验收
7.1钢构件加工、制作及安装方案
7.1.1钢结构采购
a.安排有丰富经验、懂技术的人员负责采购定货，必须依据材料计
划单严格按照图纸要求和规范规定的材质进行采购。并经过三级
把关。
b.钢材的数量和品种是否与订货单符合。
c.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标（GB 700-79）和（YB 13-69）的规定进行核验。
d.核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国际或治标中的规定进行核对。
e.钢材的表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。
f.经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。