一、施工准备
1、技术准备
1）熟悉设计图纸、《03G101-1》、《04G101-3》充分理解设计意图。尤其是基础工程中分人防和非人防部分，区分两部分的异同点。
2）了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。
3）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时配料还要考虑施工需要的附加钢筋。
2、主要机具
钢筋调直机或卷扬机拉直设备、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋对焊机等。
3、作业条件
1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；
2）按现场平面图设置钢筋加工场，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；
3）加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；
4）加工机械检查完好；
5）对工人进行钢筋加工及安全技术交底。
二、施工工艺
工艺流程：钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放
三、施工要点
1、除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2、调直：钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。
1）当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。
3、切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；
2）断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。