一．主要施工技术措施：
1、施工准备工作：
a、砼浇筑前查阅施工图纸及相关技术资料，根据施工图纸设计配合比要求，优先选用水泥品种、强度及各种粗细骨料，并送到试验室进行各种材料的物理、化学性能检测，最终确定最优配合比， 取得砼施工的第一手重要资料；
b、砼浇筑前必须对隐蔽部分进行验收，并取得相关验收记录后方可浇筑砼，浇筑砼过程中随时填写施工记录；
c、砼浇筑前认真安排落实浇筑砼人员的到位情况，检查各种施工机械的使用性能，防止在砼施工过程中机械出现故障，影响砼浇筑进度及质量，同时严格检查施工机具用电的安全性能，确保用电机具的施工安全；
2、砼施工工艺：
2．1砼的搅拌
a、搅拌机械的准备 施工现场配备JZC500L强制式砼搅拌机二台及JZC350L滚筒式搅拌机一台，每台搅拌机械分别配备自动取水装置，砼搅拌时利用自动取水装置取水，严格控制水灰比及砼的塌落度；b、后台搅拌人员的准备 砼搅拌前由各区施工队分别派出施工人员在后台严格按照现场技术人员开出的经现场调整后的施工配合比用量上料，并且搅拌后台有专人负责，实行专人负责制，控制各种水泥、粗细骨料的杂质含量及计量，发现骨料的杂质含量较多超过规范要求时，必须用水冲洗干净后方可进入料斗搅拌；c、投料顺序 搅拌采用二次投料法，先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的砼，以求将各种生料充分搅拌均匀达到最优熟料的要求；d、搅拌时间 砼的搅拌时间遵守砼施工验收规范的相关要求，以求达到用最少搅拌时间拌出和易性能均匀的砼熟料，提高砼施工的效率。
2．2砼的运输与浇筑
a、砼的运输：皖江花园小区工程施工现场砼的搅拌采用集中搅拌的方式，搅拌站设置在小区正中心，砼浇筑时，砼的运输采用柴油机翻斗车运输，首车运输前，应将车斗内部用水湿润，方可装料运输，运输过程中必须保证在最短的时间内均匀无离析地将砼运送到施工现场，再经过运输通道或垂直运输机械运到浇筑工作面进行布料振捣，另外，基础部分的砼及作业面上垂直运输机械送不到的地方采用人工手推车进行运输；
b、砼的浇筑：浇筑时，应将砼模板浇水湿润，当砼存在高低差时，浇筑时应自砼的最低处开始浇起，在台阶处严格按照砼施工验收规范要求进行搭接；砼浇筑时，为保证砼的整体性，原则上要求一次性完成，但在砼厚度较大时，由于振捣机具性能、配筋等原因，需分层浇筑；并且砼浇筑过程中，多要求整体浇筑，施工过程中必须充分组织好人员及各种调配，如因技术等原因不能连续浇筑，且停顿时间有可能超过砼的初凝时间，则应事先确定在适当的位置留置施工缝，施工缝应留置在：柱宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面、单向板宜留置于平行于板短边的任何位置、楼梯宜留在楼梯长度中间1/3范围内，在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗强度应不小于1.2MP。浇筑时必须清除已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。砼在施工过程中采用振动器机械振捣，用振动棒振捣时，振动棒宜垂直插入砼中，并插入下层尚未初凝的砼中50—100㎜，以使上下层砼结合成整体，充分振捣密实。浇筑板式砼时，当浇筑厚度较厚时必须先用振动棒振动后，再用平板振动器振动，由两人拉扶振动器顺着振动方向拖动，移动速度通常为2～3m/min，并且移动时应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，且相邻振动线路搭振≥5cm。确认砼振动密实后，在砼初凝前对砼进行抹面、收光，次数不低于二次，并且在砼初凝前抹面、收光工序全部完成，保证外观质量，尽量减少收缩裂纹。
备 注：在砼浇筑过程中，必须有木工在施工现场检查模板的支护及浇筑时的模板情况，确保砼在浇筑过程中不出现跑模、胀模现象，另外还必须有钢筋工和电气及水工人员现场值班，保证钢筋位置、间距及水电各种管路预埋位置的的正确性。
c、砼的养护：当砼达到初凝后可以对其进行覆盖，达至终凝后开始浇水养护，其养护天数对于不掺外加剂的砼不少于7天，对于掺缓凝型外加剂，或有抗掺要求的砼，不少于14天。
d、砼上部荷载：砼强度等级达到C12后，开始允许操作人员行走、安装模板和支架，但不得作冲击性的操作。
二、安全交底
砼浇筑过程中对于施工用电、垂直运输、水平运输、搅拌机械等带有专业性质的操作，必须进行专业安全技术交底，非专业性质的工人在操作过程中严格遵守各种安全操作规程，确保施工安全，本着安全的前提下保证进度及质量。