5.2钢筋加工
现场设钢筋加工厂，具体位置布置见施工现场总平面布置图。
钢筋下料前,由钢筋工长进行翻样,做出钢筋下料单，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。
钢筋加工在现场进行，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、标准设计图集及施工规范编制。原材钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的成品经技术员、工长、质检员检查合格后，挂上合格标识牌，分类堆码整齐，并且标识清楚。未经标识的，不准使用。
5.2.1钢筋除锈
钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，带有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤的钢筋严禁使用。
5.2.2钢筋的调直
（1）直径在φ10以下（含φ10）的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。
（2）钢筋调直的质量要求
1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折、钢筋无损伤。
2）钢筋的表面应洁净。
5.2.3钢筋的切断
（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。
（4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。
（5）钢筋切断质量要求
1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm。
3）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
5.2.4钢筋的弯曲成型
（1）钢筋弯曲前的准备
1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。
2）划线:对形状复杂的钢筋,要用石笔将各弯曲点位置划出。
3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。
（2）钢筋弯曲成型
机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
φ10以下箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。