1．工程概况
本工程地下室底板总面积约为8300m3，板面标高-16.1m。底板厚度有0.4m（抗浮板）、2.0～2.5m（办公楼区）和2.8～3.5m（住宅楼区）。其砼总量为16000 m3，属大体积砼。
底板砼强度等级C30（膨胀带、后浇带为C35），抗渗等级1.2Mpa,按设计要求，砼均应掺加8%SS-CAS（3）型砼膨胀剂（膨胀带掺加量提高到10%），并掺加0.9%/ m3的砼用复合纤维。
2、施工准备工作:
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
2．1材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
①水泥：大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升温及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥。
②细骨料：选用含泥量<2％，细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。
③粗骨料：选用5-40石子，减少混凝十收缩，含泥量<1％，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝士收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料<15％(重量比)。
④外掺料：在混凝土中可掺加缓凝减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，可以改善混凝士和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟，减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。
2．2 混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比按JGJ55-2000进行设计，控制水泥用量，掺加粉煤灰、矿粉、有缓凝、减水作用的高效减水剂，以尽量减少水泥水化热。
（3）为控制好筏板砼的和易性，利于砼的泵送施工，避免砼坍落度过大造成泌水等情况，砼入泵坍落度一般控制在l70±20mm。
（4）合理控制砼凝结时间，从砼质量控制和便于现场砼施工两方面考虑，砼初凝时间控制在8小时以上，终凝时间控制在30小时以内。
（5）底板砼强度评定采用标养试块60天强度。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板的地坑、集水坑采用砖胎膜支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的降温水管、测温点及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）现场由分管副经理和施工员统筹生产事务。施工模板、钢筋、放线高程控制，机械、电工、材料、试验、技术、质安、劳动力、后勤逐一落实人头负责，并实行内部签字认知的制度，以便分别落实责任。
作业班组必须有管理人员值班，以便分管副经理现场协调劳务事宜。
为保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和浇筑质量，按8h三班作业制工作，严禁操作人员连续疲劳作业。同时，配备二班制保洁人员。