3.3.1充分熟悉现有施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及施工图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与技术部及设计洽商，做好施工前的准备工作。
3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密应及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便直观有效的指导施工。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量合格报告及规格标牌。未检钢筋要挂待检牌标示，试验合格后挂合格牌标示， 试验不合格的钢筋要立即退场。
3.3.4钢筋弯曲机、切断机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：钢筋滚轧直螺纹施工培训等）。
3.3.6做好各工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
3.4 施工现场准备
3.4.1作业条件
（1）钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
（3）绑扎钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
（4）绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚实石子。
（5）绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。
3.4.2 施工流水段的划分
根据现场实际情况整个区域划分二个流水段施工，1~9轴为一段，剩余为二段。
3.4.3 钢筋加工场的布置
钢筋套丝、切断、弯曲机等机械，安排原材堆放场；钢筋要堆放在塔吊回转半径内。



四、施工工艺
4.1根据本工程的施工特点制定各部位工艺流程。
4.2钢筋的检验与试验
4.2.1本工程所使用的钢筋经业主、监理认可后方能使用。
4.2.2热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于壹个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
4.2.3钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
4.2.4热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。
4.2.5钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求为准。
4.2.6每批钢筋中选5根钢筋，先进行重量偏差检验，再取其中2件试件进行力学性能试验。
4.2.7抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
4.2.8钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。
4.2.9质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。
4.2.10钢筋原材按照每个栋号、每个规格品种、1个炉为1个批号、不多于60吨取样1次，见证数量30%以上。
4.2.11钢筋连接接头按照每个栋号、每个焊接规格品种、每个楼层、每个工作日、不多于300个取样1组，见证数量30%以上。
4.3钢筋加工
4.3.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。