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水泥砂浆面层施工及验收技术交底
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  • 发布时间:2015-01-13
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水泥砂浆面层施工及验收技术交底
一、地下室车库、车道地坪做法:(设备用房不做a、b二条)
a、1.5mm厚耐磨环氧树脂地坪(色彩业主另定)
B、20mm厚1:25水泥砂浆找平层压实赶光。
C、40厚C20细石砼面层,内配A6@200双向钢筋网(面层加1:1水泥砂干散在面层随捣随抹)
二、作业条件:
1.地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完成,
管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。
3.门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。在门框内侧钉木板或铁皮。
4.墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
三、车库地坪施工流程:
找标高超水平、四周墙柱上弹水平线→ 基层清理→打灰点→钢筋网绑扎→40厚C20细石混凝浇筑→20mm厚1:25水泥砂浆找平层压实→散1:1水泥砂木抹子抹面→铁抹子表面压光,(分仓割缝根据业主要求施工)→1.5mm厚耐磨环氧树脂地坪
  设备用房地坪施工流程: 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼 →钢筋网绑扎 →浇筑细石混凝土 →抹面层压光→养护 
3.1、细石混凝土及砂浆面层施工工艺            
    3.1.1  找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
    3.1.2  基层处理:用清灰机将楼地面已粘结的落地砂和碎砼清干净。最后用清水将基层冲洗干净。
    3.1.3  洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
    3.1.4  抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
    3.1.5  抹标筋:面积较大的地面为保证地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
    3.1.6  绑扎钢筋网片,在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上扫一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
    3.1.7  浇筑细石混凝土:
    3.1.7.1  细石混凝土搅拌:C20细石混凝土面层报商砼站,有商砼站提供如设坍落度不宜过大于,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
    3.1.7.2  面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒平板振动器振实,再用直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒往返、纵横滚出水泥浆,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
    3.1.8  抹面层、压光:
    3.1.8.1  当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
    3.1.8.2  第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
    3.1.8.3  第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
    3.1.8.4  第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
    3.1.9  养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

3.2、水泥砂浆面层施工工艺

3.2.1、首先要抄好水平+50cm标高,引到四周墙面及中间柱子上,
3.2.2、基层处理:用清灰机将楼地面已粘结的落地砂和碎砼清干净。
3.2.3、根据墙上、柱子上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并在墙上,柱子上弹出水平线,柱子四面闭合联通;
3.2.4、洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.2.5、抹灰饼:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层
抹灰厚度(不应小于20㎜),然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝×5㎝),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰
饼 之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.2.6、刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂扫水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
3.2.7、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将硬化的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平用抹子搓平,并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.2.8、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂
浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3㎜筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.2.9、第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第
二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.3.0第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上无能为力稍有脚印),
铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。地上部分施工工艺相同,具体部位厚度及配筋根据业主建筑做法施工
3.3.1、养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护
时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
3.3.2、冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。