本工程地下室为人防地下室，平面尺寸长115.5m，宽67.3m。占地面积7773.15m2。在6轴和12轴附近设有一条1000mm宽南北贯通的后浇带。基础为人工挖孔桩基础。底板厚400mm。承台高0.9m～1.5m。剪力墙厚250mm。地下室排水采用由西向东结构找坡，最低处为-8.5m，最高处为-6.5m。底板防水采用防水砂浆。地下室外墙采用涂膜防水。 顶板为反梁结构，板面标高室内为±0，室外为-0.2m。采用卷材防水。
工程特点：施工现场场地狭小，施工过程中可利用的场地较少，文明施工要求高。建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度，抗震等级为三级，人防等级为六级。屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级。
工程主要材料：
1、钢材：
钢筋Ⅰ级钢（HPB235级）、Ⅱ级钢（HPB335级）、Ⅲ级钢（HPB400级）；锚固及搭接长度见结施03G101-1；
二、材料、设备供用计划
1、材料：由经营部门做好施工图预算及分部工程工料分析；技术部门按图提供规格单，材料部门按进度计划提出主要构配件和材料统计计划，提出定货数量规格和需用日期。材料均由项目部根据施工进度及用量大小自行分批购置,以获取优惠价格并减少转运费用。
2、机械设备：HBT60混凝土输送泵2台保证混凝土的水平与垂直供应，振捣机械采用环保低噪型插入式振动器10台，平板振动器3台。材料垂直运输采用QTZ5613塔吊两台，QTZ5015塔吊一台。塔吊工作范围可覆盖本工程。钢筋加工车间布置1台UN-100对焊机，2台GW40钢筋弯曲机，2台GQ40-2截断机，2台2-8冷拉调直机，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，配备2台BX-500电渣压力焊机，BX3-300交流电焊机6台。木工机械配备电锯3台，MB540平刨机2台，MB104压刨机2台。配备手电钻10台。测量器具选用电子经纬仪2台，S3水准仪3台，选用经校验的50m钢卷尺5条，5m卷尺20条，5m塔尺5根。现场按要求设置试验室和混凝土试件标准养护室。
三、施工程序：
施工程序按先地下后地上的程序进行。安装预埋穿插进行。施工流程为：土方机械开挖地梁、承台、人工修整→100厚C15混凝土垫层→砌地梁、承台砖胎模（240mm厚）→底板垫层防水层施工 安放人工挖孔桩桩帽钢筋笼→底板结构施工→负二层墙柱结构施工→负一层梁板施工→ 负一层墙柱结构施工→±0.000梁板施工 拆模→地下室外墙防水施工→土方回填。
四、各工序施工工艺：
1、土方开挖：
本工程采用小挖机进行地梁、承台土方开挖，由于场地狭小，土方均外运。其施工顺序依次为：测量放线 排降水 机械开挖 整平 余土外运。
①测量放线：根据甲方、监理、两方共同交验的定位轴线及标高用经纬仪和水准仪引测出地梁、承台的控制轴线和标高。再根据图纸、砖胎模厚度和放坡系数放撒出地梁、承台的开挖边线。
②降排水：采用5台Φ50泥浆泵将地下水及管桩内积水抽出。
③机械开挖：平整场地面开挖承台及地梁余土采用自卸外运。
2、模板工程：
①施工及验收标准：严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，并经公司生产部批准。设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。
②材料：
（1）支撑体系：采用国家标准ф48×3.5mm厚普碳钢管，60×80木枋，铸铁直角、旋转、对接扣件，铸铁底座，镀锌蝴蝶扣等。
（2）模板材料：模板采用17厚920×1840竹胶合板，地梁及承台采用MU10粘土砖M5水泥砂浆砌砖胎模（外抹10厚1∶2水泥砂浆）。
③模板支设：
支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，模板支设方式如下：
（1）地梁
本工程采用人工挖孔桩基础，根据地梁截面。采用240mm厚砖胎模。