1．保证措施：
(1) 垂直线控制：在主承包单位提供垂直线位置，用经纬仪进行复核，保证准确。
(2) 水平线控制：在主承包单位提供水平线的位置上用水准仪复核其标高的正确性。
(3) 施工前应核对施工图纸上所注明的铝合金门窗型材规格 ，并经外观检查合格后，方可用于本工程。
(4) 铝合金门窗的预留洞口的位置应正确，框与墙体空隙应控制在规范要求以内。
(5) 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应连接牢固，门窗框的连接件与混凝土墙体用射钉固定。
(6) 铝合金窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固，设置时，除四周离边角150-200mm设一点外，其余间距不大于500mm。落地阳台移门固定片间距不大于400MM。连接件采用经防锈处理的金属件，厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽工程验收记录。
(7) 铝合金门窗框与墙体缝隙填塞，应按设计要求顶部及左右两侧用发泡剂进行填缝处理，下口是水泥砂浆填缝。框四周缝隙需留8mm宽、2-3MM深的槽口，用密封胶填嵌。
(8) 铝合金门窗玻璃安装时，要在框槽内放置弹性垫块，不允许玻璃与铝合金门框直接接触，玻璃与门窗槽搭接不小于6mm，玻璃与框槽间隙用橡胶条将四周压牢。
(9) 铝合金窗框下槛应开设泄水孔，以防雨水存积。
2．现场工程质量控制
(1) 主要施工图均应经建设方、设计单位审核认可，如有重大变更，应事先征得建设方、设计单位同意签认。
(2) 所有材料、配件等应全部符合设计要求和国家规定的有关标准，满足合同条款，不合格品决不上墙。
(3) 工程施工安装严格执行国家施工规范和质量标准。
(4) 注重材料（包括成品和半成品）的现场保护，各施工人员均应按公司操作规程认真施工，并做到工完料净场地清。
(5) 及时做好隐蔽工程的分层验收，中间验收和产品的最终验收，已完工验收合格的产品及时向建设方或建设委托方有关人员移交，并主动提交该产品的书面保护方法，以供参考。
(6) 施工检验方法：每施工阶段由各施工班组进行自检、互检项目组质量员质检，并做好自检、互检记录，报公司质检部门专检后，请建设方组织监理单位、设计单位、总包单位有关人员验收，监理单位对隐蔽工程验收后，方可转入下道工序。各方检验均由书面签认。施工过程中，建设方应督促土建及其他施工单位和人员注意产品保护，发现问题及时纠正。工程完工后，及时报有关部门进行竣工验收。
3．检验内容
(1) 施工前制作安装材料及半成品构件的验收。
(2) 隐蔽工程：焊接件、固定支点、防雷接地点（测试方法为手动摇表测试电阻）验收。
(3) 外观工程：窗框、窗扇、玻璃、配件等（按要求及各供货方提供的技术质量保证书、合格证和技术标准）。
(4) 宏观、微观铝合金门窗安装质量：门窗框、窗扇、门扇安装、各接口吻合面、几何形态误差、硅胶表面美观、密封性、开启性等。
4．窗扇安装
(1) 为保证窗扇的安装质量及施工计划工期，所有的窗扇均在厂内加工，调整完毕后再送工地。
(2) 标准：窗结构有可靠的刚性，窗扇安装后，窗框、扇配合严密，间隙均匀，扇与框的搭接宽度偏差±1mm。
(3) 窗用附件安装位置根据图纸及规范要求进行，确保正确、齐全、牢固，并且启闭灵活，无噪声。
5．打胶
(1) 准备
a．在打胶前对铝材和玻璃表面进行清洁，确保窗表面无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。
b．不需要打胶的周围铝合金型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。
(2) 对准备打胶时应进行三对：对品种、对牌号、对生产日期，也就是根据审报胶的牌号、品种作为依据，并且仔细查看生产日期，绝对不把过质保期的胶使用上墙。
在涂胶过程中，对胶缝进行检验，尤其是交叉点是否打得美观。
7．养护
对已打好的外墙胶看管好，在表面固化后再检查一边是否有损坏或遗漏及有密实的，待完好无损后再进行下一道工作。
8．验收必须符合下列国家标准
(1)〈铝合金窗〉（GB/T 8479-2003 ）
(2)〈铝合金门〉（GB/T 8478-2003）
(3)〈建筑铝型材〉（GB/T 5237-2000）
(4)保证铝合金门窗安装工程质量的若干规定（沪建质监总1996第051号）。
五、铝合金门窗的安装
1．施工准备
(1) 材料
a．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。
b．连接铁脚、连接板、焊条、密封胶、防锈漆、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求。
c．施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、射钉枪、线锯、切割机、注胶枪等。
(2) 作业条件
a．主体结构验收后，并办理好洞口尺寸及防雷接地复核交接手续。
b．对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸和预埋铁件。
c．按图纸尺寸弹好窗中线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前通知总包方进行剔凿处理。安装人员应配合土建人员复查有关尺寸。
门窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5mm，洞口下口面水平标高允许偏差5mm垂直度偏差不超过1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。
门窗洞口墙体厚度方向中心设计无规定时，根据业主要求进行施工。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若不吻合，应提前通知总包方进行剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
2．操作工艺
(1) 弹线找规律
在最高层找出门窗位置后，以门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线向下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时，每一层也应保持下皮标高一致。同一层水平标高误差不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm，周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。
(2) 墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
(3) 安装铝合金门窗披水条固定在铝合金门窗上且要保证位置正确，安装牢固。
(4) 就位和临时固定
a.铝框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。
b.铝框应安装在洞口的安装线上，调整正、侧垂直度、水平线和对角线合格后，用对拔木楔临时固定，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防铝框被挤压变形。
c.组合门窗应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料、后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。
d.组合门窗拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部件应采用镀锌螺丝。
(5) 门窗框的固定
a．当门窗洞口为混凝土墙体，其门窗连接铁件用射钉枪射入φ4-φ5mm射钉锚固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。
b.组合窗框间立柱下段应嵌入框底的墙体（或梁）内25mm以上，上段应嵌入顶部5毫米以上。
c．门窗框连接件采用射钉紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
(6) 填缝与清洗
铝合金门窗安装固定后，应按设计要求及时处理门窗框与墙体缝隙。
a．门窗框四周缝隙宽度宜在15mm以上，上口及左右两侧用发泡剂填缝，下口用水泥砂浆填缝。框边的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，两侧贴美纹纸，打硅酮密封胶，打胶后用刮刀将胶缝刮直，再将美纹纸撕去。
b．铝门窗框上如沾上水泥浆或其他污物，应立即用软布清洗干净。
(7) 待铝框安装好，安装五金配件，并保证其使用灵活。
(8) 铝合金门窗安装安全技术
门窗安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。