一、工程概况
1A厂房位于整个厂区的西南位置，平面几何尺寸形状为矩形，结构形式为钢砼混合结构，基础采用有梁式筏板基础。本厂房占地面积约50733m2，建筑面积约59298 m2。轴线总长度259.2m（6~55线），总宽度141.6m（A~AE轴），整个底板为一个整体，大底板面积达36702 m2，板厚为600mm，承台厚1000mm。本方案仅为1A厂房主厂房底板施工方案，上部结构方案另行编制。
根据图纸，设计纵横设置共有12条后浇带，共将底板分为24块，后浇带宽800mm。砼强度垫层等级为C15,底板等级为C30（防水密实砼，抗渗等级S6），后浇带为C35微膨胀砼，总量达30000余m3，底板上下层均为双向钢筋网片　22@200（具体以设计图为准），基础梁为700×1000mm。
二、工程特点
FAB 1A生产厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，砼裂缝控制较为严格。
本工程采用聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高。
底板砼施工为大体积砼施工，砼抗拉性能要求较高，且需采用水化热较低砼，避免温度收缩应力，导致裂缝的产生。
因工期异常紧张，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点。
因钢结构采用预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓安装也是本工程的一大难点。
三、施工步骤
建立测量控制网→挖土→验槽→回填碎石→桩位复测→异常桩处理→防雷接地施工→垫层施工→防水层施工→保护层施工→定位放线→绑扎钢筋→安装预埋铁件（螺栓）→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→模板拆除→回填　
四、临时设施方案
4.1围护栏杆：围护栏杆采用Φ48钢管，栏杆刷黄黑相间油漆。
4.2灯架：灯架采用Φ48钢管搭设，100厚C15素砼垫层，所有钢管刷黄黑相间油漆，灯架满铺跳板，灯架设置上人爬梯，爬梯踏步间距300，整个厂区设10只灯架，东、西各四只，南、北各一只（塔吊安装完毕后，探照灯安装在塔吊上）。
4.3爬梯：深基坑处设钢管爬梯通道，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所有钢管刷黑黄相间油漆。
4.4其它临时设施参见大临布置方案。