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某尿素造粒塔(滑升模)施工组织设计73p
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某尿素造粒塔(滑升模)施工组织设计73p
**厂内,造粒塔主体为直径19m 的筒体建筑与矩形电梯间相连,工程全高92.40m,其中塔高84.50m。
本工程的主体结构类型为钢筋砼筒体结构,抗震设防烈度为6 度,建筑耐火等级为二级。在定期作防腐维护的正常使用条件下,结构设计寿命为30 年。
本工程为Φ800 滞后压浆钻孔灌注桩基础,共有94 根。环形承台基础埋深为-350m,环形基础底宽6400mm,肋边高度为1500m,基础梁截面为1200×2200mm,基础梁中主要配筋规格为上下各14Φ25,箍筋为12@120 的6 肢箍,砼强度等级为C30。基础砼工程量约900m3。
环形基础设计另要求于1/2 处设二处宽度2000mm 的后浇带,并要求于3 周以后再作二次浇筑。
本工程的筒体主体结构,自地面±0.000 以上至13.85m,壁厚为350mm,并于5.222m处设计有现浇环状牛腿一道,环状牛腿上设计有刮料层。自13.85m 至82.94m,筒体壁厚为220mm,自82.94m 至84.50m 壁厚为370mm。另外,本工程于高程70.24m 设计有二根2L-1 的劲性钢筋砼梁,高程74.67m 设计有二根3L-1 的劲性钢筋砼梁。
劲性钢筋砼梁的截面为510×1700mm,劲性梁中的上下弦主型钢为L160×100×16,板角钢规格为L100×8 至L75×8。劲性梁中的底部主受力筋共18 根Φ25 设计梁的砼强度等级为C30。劲性梁两端采用-10 钢板焊制成钢套支座,并支于筒体壁板的基座上,基座底部砼中设计采取了钢筋网片加强。
工程的结构设计采用滑模施工方案。工程主体砼的强度等级为C30,砼内掺ACD 高效复合防水密实剂,以增强塔身砼自身密实性,减少砼的微裂缝,提高塔身防腐能力。
工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。
本工程的电梯楼梯间,也采取全现浇,一般每层层高为3100mm,其中双跑楼梯为钢结构楼梯,以及钢结构平台。
本工程的建筑设计做法如下:
本工程的±0.000 相当于尿素主厂房的±0.000,工程的室内外高差为300mm。电梯间的隔墙为加气砼砌块200 厚,M5 混合砂浆砌筑。
本工程的电梯间共有29 层,其层高分别为:第一、二层3.2m,第三、四层2.95m;第五、六层2.90m;第七、八、二十九层3.0m;第九至二十七层均为3.10m,第二十八层为4.5m,电梯间屋面为2%建筑找坡,电梯间及造粒塔外壁采用FVC 防腐涂料,电梯间内墙面及顶棚同样采用该涂料,造粒塔地面及刮料层墙面均为花岗岩板贴面,而造粒塔承水层楼面则为耐酸瓷砖贴面。电梯机房及楼梯间各层均为水磨石楼地面、踢脚做法相应的楼地面做法。该工程门窗安装部分为钢木大门、镶板门、塑钢窗、不锈钢百页窗、梯间采用钢楼梯踏步、圆钢扶手、平台钢板等均除锈涂防腐涂料二底二面(除塔顶层的不锈钢外,其余金属构件均同)。
本工程位于湖北省宜都枝城境内的**公司厂区内。

第一节本区气象资料
查本工程相关资料,本区水量充沛,多年平均降水量约1500mm,全年雨量基本在春季约占28%、夏季约占45%、秋季约占20%。宜都全年平均气温为16.6℃,一般1 月最冷,极端最低气温-13.8℃,8 月为最热月,极端最高气温达40.8℃;基本风压:0.3kn/m2,基本雷压:0.3kn/m2。
但经近年累年气温显示,目前处于暖冬时期,所以施工要充分考虑到这一点。
本区春、夏、秋季为主要降雨期。由于主体施工正好在本区域秋季,故必须要切实做好雨期及冬季的施工措施,以保证其工程施工质量,冬季则要注意做好工程收尾期间的防火、

第一节地形地貌
厂址所在地处于长江中游,**平原之西部边缘,属丘陵-冲积平原。大地构造处于黄陵背斜东翼-宜昌单斜之南延部分,区内覆盖层较厚,未见基岩出露,拟建改造工程场地位于长江左岸之Ⅱ级阶地之上。现地形经回填平整后较平坦,大致呈北高南低.西高东低之势。本地区地震烈度为6 度。

第一节水文地质及长江水文资料
本工程未见工程地质勘察报告,但从以前在本地区的施工经验,本区一般处于长江二级阶地上,地质构造属第四纪冲积一洪积层,具明显的二元结构,上部为河漫滩相粘性土,下部为河床冲积相卵石层。
本区现场地范围内已大体整平,本地区土层组成(自上而下)参照宜都市内的一般地质条件,按以下条件考虑:
素填土:褐黄、棕黄色,以粉质粘土、粘土为主。
淤泥质土:一般为灰-深灰色,软一可塑状态,具腐臭味,含少量有机质。
粘土及粉质粘土:本区一般均有分布,为浅黄、棕黄色,硬塑一坚硬状态。
粉土:全场区分布,为灰黄、棕黄色,湿,中密,含较多的白云母碎片,偶见粉砂团块或条带,具水平层理,砂感明显。
卵石土:全场区分布,据有关资料,本地区一般深度为13-15m。饱和,中密—密实,卵石含量上部(厚3.0~6.0m)约30~50%,粒径也较小;中下部含量增高,约50%~60%,粒径10~150mm,一般30~60mm,底部时有漂石,极难钻进。卵石呈骨架接触,间被粉土及粉细砂充填。

第一节地下水
拟建场地最高地下水位一般按-2.0m 左右考虑。场区内素填土层含孔隙上层滞水;粘土和粉质粘土层系隔水层,卵石土层为含孔隙承压水,是场区内主要含水层。由于本区基础开挖最大深度为3.30m,因此,需要考虑基坑排水。

第一节外部交通状况
本地区的铁路、公路、水路运输都十分方便、捷达。
沪蓉高速和宜黄高速公路、318 国道由工厂附近通过,连通省内公路网,进而辐射全国;工厂在长江边上已建有成品码头、重件码头、油品码头等港埠设施。

第一节本工程的特点和难点
2.7.1 本工程的特点
本工程全部采用现浇钢筋混凝土,造粒塔直径为19m,基础埋置深度较大,而且基础采用了滞后压浆钻孔灌注桩。工程的主体结构中的筒体壁厚220mm、并在主体筒 壁高程70.24m 和74.67m 各一二根劲性钢筋砼结构大梁,其截面都较大,另外,在2L-1 梁间还设计有600mm 厚的现浇结构层楼面板。
另电梯间及楼梯间附着于筒体结构。另外本工程的钢结构制作、安装工程量也较大。
本次工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔。
2.7.2 本工程的施工难点
本工程的主要施工难点如下:
(1)本工程的基础砼和钢筋工程量较大,如环型基础开挖深度达到3.30m,基础环梁1/2 处设计有2000mm 宽后浇带,基础砼的浇筑量将达到900m3。
(2)本工程高达80m 的筒体滑动模板施工,若按施工高度300mm,则每浇筑一圈需要完成砼约4m3,钢筋工程量约500kg。
(3)筒体顶部的劲性钢筋砼大梁的安装和砼施工,以及钢结构施工。
(4)造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工,以及协调。
(5)本工程的主体施工的主要季节在秋冬季,秋冬的低温对高空液压滑动模板施工影响极大,由于本工程的筒体展开面积较大,所以在冬期高空滑模的施工难度也很大。
(6)在主体施工时,还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期极短,故在施工中的相应配合难度也较大。
(7)本工程属于特殊工程,且又为高层构筑物施工,安全防护工作要特别重视。