1、概述
随着高层建筑、水工建筑、大跨桥梁等工程的不断发展，粗钢筋的
用量逐年增加，粗钢筋的连接形式和接头质量直接关系到建筑结构的安
全、施工速度和综合经济效益，粗钢筋的机械连接因其有着比传统钢筋
焊接热操作工艺诸多的优越性而越来越被广泛地2 应用于各种工程的施
工建设中。
重庆长江鹅公岩大桥是一座大跨度的加劲钢箱梁悬索桥，索塔高度
160、9m，耗用Ⅱ级钢筋近千余吨，施工工期一年。塔柱采用爬架翻模
施工方法，周期性强，如缩短每道工序用时将直接加快爬架爬升速度，
从而提高塔柱施工进度，因此塔柱竖向主筋全部采用套筒挤压接头，在
横梁与塔柱连接部位纵向主筋采用了钢筋等强直螺纹连接技术，现将这
两种钢筋机械连接工艺及施工情况做一介绍。
2、套筒挤压接头工艺
2.1 带肋钢筋套筒挤压接头是把两根待接钢筋的端头先后插入一个
钢套筒内，然后用压接器在侧向加压数道，钢套筒塑性变形后即与钢筋
紧密咬和达到连接效果。套筒挤压接头具有下列特点：
连接强度高，质量稳定可靠，可保证挤压接头达到钢筋母材强度，
具有良好的延伸指标。
挤压用时短，每个接头所需的现场挤压时间仅3min 左右，为焊接用
时的1/8～1/10。
施工工艺简单，操作方便，技术容易掌握，作业时有两三名工人即
可。耗钢量比搭接节省10%～15%，比绑扎法节约70%～80%。
油泵所需电源功率仅1.5kw，耗电量少，不受电源容量限制；压结
器轻巧灵活，适宜多台设备同时操作。
无噪音，无易燃易爆气体，无火灾隐患，不受风雨寒冷气候的影响，
不污染环境。
接头检验简便，用肉眼观察及测量压痕尺寸即可初步判断接头是否
合格。
2.2 挤压接头施工工艺
塔柱钢筋施工时，除第一次将钢筋按接头布置设计要求错开外，以
后每根钢筋均以9m 等长度接长，接长钢筋在地面套上套筒将一端4 挤
压一半，形成带帽钢筋，另一半在吊装就位插入被接长钢筋后再进行挤
压，具体操作步骤如下：
清理干净钢筋端头的浮锈、泥沙、油污等杂物，用油漆在待接钢筋
两端及套筒挤压位置作出明显标记，对少数超公差不能插入套管的钢筋，
提前用砂轮机对其端部纵筋进行打磨。
检查油泵、压结器等设备，按连接钢筋规格选配相应的套筒与压模。
在地面现将套筒与钢筋的一端挤压，形成带帽钢筋，到拼接现场再
挤压另一端，挤压时必须检查钢筋端头定位的标记，使钢筋插到套筒的
中线。
挤压时将钢筋扶直，从套筒中间开始，顺次向两端挤压，挤压过程
中压结器与钢筋轴线保持垂直，使挤压的接头不发生明显的弯曲，挤压
方向宜正对钢筋横肋。
挤压力必须调节到规定的数值，回程油压严禁大于5MP。
挤压完成后，对接头质量进行外观检查，要求挤压后的套筒不得有
肉眼可见的裂缝，压痕分布均匀，不应重叠，接头处不得大于4°，同时按照规范现场抽取批量进行检查。
3、等强直螺纹连接工艺
钢筋等强直螺纹主要用于成笼钢筋、弯折钢筋及不可转动的固定钢
筋、施工缝钢筋的连接，它通过冷墩机先将钢筋端部墩粗，然后再用专
用机床对墩粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起
来达到接长钢筋效果。等强直螺纹连接接头工艺可确保钢筋不会因为套
丝而削弱截面面积，从而确保接头能充分发挥钢筋母材的强度，具有接
头强度高、施工方便等特点。
3.2 直螺纹接头工艺
索塔施工时，根据施工方案，塔柱与横梁分步施工，即塔柱爬架爬
升过横梁段后再进行横梁混凝土浇筑施工，横梁纵向伸入塔柱内部的主
筋在塔柱施工时被截断，改为在塔柱内预埋带螺纹端头钢筋，塔柱爬模
爬升过后再利用直螺纹套筒进行横梁主筋连接。直螺纹接头施工顺序为：
施工准备、钢筋端部墩粗、端头螺纹加工、钢筋连接，同时要注意以下
事项：
钢筋按设计长度进行下料，钢筋切口端面要与钢筋轴线垂直，不得
有马蹄形或挠曲，端部不直的钢筋应调直后在下料。
钢筋端部墩粗时要按规范规定的参数控制墩粗压力，墩粗头的尺寸
要符合规范要求。
墩粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得有与钢筋轴线相垂
直的表面裂缝。
钢筋端头螺纹加工要与连接套的螺纹规格相匹配，要经配套的量规
检测合格后方可应用。
钢筋丝头应用塑料帽保护。
直螺纹接头的连接，利用普通扳手进行，接头拧紧后，应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露，并作上拧紧标记。
直螺纹连接套筒分四种类型：标准型套筒、扩口型套筒、边径型套
筒和正反丝扣型套筒，接头连接方法根据钢筋可自由转动、钢筋长而不
便转动及钢筋完全不能转动场合选择合适的套筒类型进行连接。主塔横
梁施工缝主筋选用扩口型直螺纹套筒连接。
4、应用效果
重庆长江鹅公岩大桥主塔施工中竖向主筋及横梁主筋使用机械连接
接头近两万个，现场抽检接头试验全部合格，不但保证了钢筋连接质量，
而且大大缩短了钢筋施工工序的作业时间，爬架翻模施工最快进度达到
1、5M/天，横梁部分主筋采用等直螺纹连接技术，充分利用直螺纹可应
用于合龙段的优点，加快了横梁施工速度，确保了主塔提前封顶，同时
节约了成本，取得了良好的经济效益。
