现浇钢筋混凝土管渠

1、现浇钢筋混凝土管渠的施工应符合下列规定：

（1）现浇钢筋混凝土管渠的施工，应根据管渠的结构形式、施工方法和振捣成型的设施等进行模板和钢筋施工设计。

（2）矩形管渠的直墙侧模，当不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加临时支撑杆；浇筑时，在混凝土面接近撑杆时，应将撑杆拆除。

管渠顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预留拱度，预留拱度宜为跨长的2％～3%。

（3）拱形管渠模板支设时，其拱架结构应简单、坚固，便于制作与拆装；倒拱形渠底流水面部分，应使内模略低于设计高程，且拱面模板应圆整光滑。采用木模时，拱面中心宜设八字缝板一块。

（4）现浇圆形钢筋混凝土管渠模板的支设应符合下列规定：

1）浇筑混凝土基础时，应埋设固定钢筋骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚；

2）当基础混凝土抗压强度达到1．2N/mm²后，应固定钢筋骨架及管内模；

3）管内模尺寸不应小于设计规定，并便于拆装；当采用木模时，应在圆内对称位置各设八字缝板一块；浇筑前模板应洒水湿透；

4）管外模直面部分和堵头板应一次支设，直面部分应设八字缝板，弧面部分宜在浇筑过程中支设；当外模采用框架固定时，应防止整体结构的纵向扭曲变形。

（5）固定模板的支撑不得与脚手架相联。侧墙模板与顶模板、拱模板的支设应分开。

（6）现浇钢筋混凝土管渠，其变形缝内止水带的设置位置应准确牢固，与变形缝垂直，与墙体中心对正。架立止水带的钢筋应预先制作成型。

（7）现浇钢筋混凝土管渠模板的拆除应符合下列规定：

1）应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，拆除侧模板。

2）现浇钢筋混凝土拱或矩形管渠顶部的底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的抗压强度时进行。

底模拆除时混凝土的抗压强度值

注：根据实测抗压强度验算结构安全有保障时，可不受此限制。

3）现浇钢筋混凝土管渠的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。

（8）管渠钢筋骨架的安设与定位，应在基础混凝土抗压强度达到规定要求后，将钢筋骨架放在预埋架立筋的预定位置，使其平直后与架立筋焊牢。

钢筋骨架的段与段之间的纵向钢筋的焊接与绑扎应相间进行。

（9）管渠基础下的砂垫层铺平拍实后，混凝土浇筑前不得踩踏。

（10）浇筑管渠基础垫层时，基础面高程宜低于设计基础面，其允许偏差应为0～－10mm。

（11）管渠混凝土的浇筑应连续进行；分层浇筑的压茬间隙时间，当环境温度低于25℃时，不应超过3h，环境温度在25℃及以上时，不应超过2.5h。

（12）现浇钢筋混凝土矩形管渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。墙与顶板宜连续浇筑，当浇筑至墙顶时，宜停留1～1．5h的沉降时间，再继续浇筑顶板。

（13）混凝土浇筑不得发生离析现象，管渠两侧应对称浇筑，高差不宜大于30cm。

（14）圆形管渠两侧混凝土的浇筑，当浇筑到管径之半的高度时，宜间歇1～1．5h后再继续浇筑。

（15）现浇钢筋混凝土管渠，除应遵守常规的混凝土浇筑与养护要求外，并应符合下列规定：

1）管顶及拱顶混凝土的坍落度宜降低1～2cm；

2）宜选用碎石作混凝土的粗骨料；

3）增加二次振捣，顶部厚度不得小于设计值；

4）初凝后抹平压光。

（16）浇筑管渠混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和预留孔洞，当有变形或位移时，应立即修整。

（17）采用钢筋混凝土板桩支护并与现浇钢筋混凝土内衬组成排水管渠主体结构时，其板桩施工应符合下列规定：

1）在平面上纵向直线允许偏差为±50mm；

2）垂直度允许偏差为1%。

（18）现浇混凝土管渠每段宜采用同一方法养护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。

（19）冬期施工混凝土管渠采用蒸汽养护时，可在管渠内通低压饱和蒸汽养护，其蒸汽温度不宜大于30℃，升温速度不宜大于10℃/h，降温速度不宜大于5℃/h，混凝土的内外温差不应大于20℃。

（20）混凝土质量应以配合比设计作保证，检验混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定：

1）抗压强度试块：

a.标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m³或每段长不大于100m³时，不应少于一组，每组3块；

b.与结构同条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置；

2）抗渗试块：每浇500m³混凝土不得少于一组，每组6块；

3）抗冻试块留置组数应按抗冻标号规定留置，每浇500m³混凝土留置一组。

注：①当浇筑混凝土数量不足500m³时，抗渗、抗冻试块也应按上述规定留置；

②当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

（21）现浇钢筋混凝土管渠质量应符合下列要求：

混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定，抗渗、抗冻试块应按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定。

2、施工流程

土方开挖→验槽验线→垫层→底板、侧墙钢筋加工→底板、侧墙模板安装→底板、侧墙混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方分层回填

3、质量控制应符合下列规定：

（1）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

（2）钢筋需作现场代换时，必须经设计人员同意后等强度代换。钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，还应满足钢筋最大间距最少根数的要求。

（3）根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。接头的位置及搭接长度是否符合规定。砼保护层是否符合规定。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

（4）模板安装完毕后，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报监理工程师抽检，监理工程师认可后才能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

（5）混凝土浇注应连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

4、成品保护应符合下列规定：

（1）吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

（2）拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，应分区堆放整齐。

（3）已拆除模板及其支架的混凝土渠结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

5、质量记录应包括下列内容：

（1）钢筋、水泥、细集料、粗集料、外加剂等材料的进场试验报告

（2）混凝土强度试验报告

（3）（钢筋加工）验收批质量验收记录

（4）（钢筋安装位置）验收批质量验收记录

（5）（模板安装）验收批质量验收记录

（6）（混凝土结构管渠）验收批质量验收记录

（7）（盖板安装）验收批质量验收记录