01 可调节式型钢加固体系施工做法 施工做法详解 施工工艺流程：材料准备→弹线→焊墙定位筋→拼装一侧模板→安装内支撑及穿墙管、穿墙螺栓→拼装另一侧模板→模板加固→检查验收→浇筑混凝 土→模板拆除 （1）材料准备：依据设计图纸，确定各墙体所需加固体系构件型号及数量并运至施工现场； （2）弹线：根据项目部测放的控制轴线，弹出平面控制线及墙边线； （3）焊墙定位筋：检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔 1m 左右加一根定位钢筋，定位钢筋用Ф12 钢筋头，定位钢筋 长度为剪力墙-2mm，两头刷防锈漆；阴角处加两排定位筋； （4）拼装一侧模板：根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装，螺栓孔间距及数量按方案设计要求进行施工，完成后立起用架杆或者方木进 行斜顶防止倾覆； （5）安装内支撑及穿墙管、穿墙螺栓：根据墙模板开凿的孔，插入穿墙管及穿墙螺栓； （6）拼装另一侧模板：螺栓孔间距及数量按方案设计要求进行施工，根据设计图纸方木排列间距、位置和数量进行拼装； （7）剪力墙模板加固：加固体系的安装顺序为：安装阴角件、安装双层直板、安装单层直板、斜铁紧固； （8）检查验收：安装加固完成后，对加固件连接处、斜铁及丝杆螺栓进行检查，确保全数检查无遗漏。根据墙边线及控制线，利用铅垂仪以及线坠等 工具进行复测，对平整度、垂直度超规范要求的部位进行调整； （9）浇筑混凝土：浇筑混凝土时，严格按照混凝土浇筑技术交底执行，分层浇筑，不能过振，回振，杜绝涨模、鼓模等质量问题的发生； （10）模板拆除：混凝土强度达到拆模条件后才能拆模，墙模拆除时混凝土强度应保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。模板拆除的顺序 和方法为：加固件拆除从上到下进行，先拆除方钢背楞，后拆除模板。高处位置禁止抛扔，防止损坏构件和出现安全事故。 02 钢结构连墙柱封闭箍筋做法 施工做法详解 施工工艺流程：图纸优化→钢结构钢板墙开洞→箍筋下料→钢柱钢板墙吊装→箍筋安装→箍筋焊接 （1）图纸优化：项目技术人员、主体劳务及钢结构技术人员做好前期对接，对施工图纸进行优化，并与设计单位进行确认，确保方案的可行性； （2）钢板墙开洞：方案确定后，钢结构单位在工厂按要求在相应部位进行开洞； （3）箍筋下料：主体劳务进行钢筋翻样并下料； （4）钢柱钢板墙吊装：钢结构施工单位对钢柱钢墙进行吊装并调试安装完毕； （5）钢筋安装：主体结构工人进行箍筋穿墙安装固定； （6）箍筋焊接：焊接箍筋，使箍筋形成闭合箍，满足结构规范要求； 03 框架柱定距框做法 施工做法详解 （1）定位：柱子定距框设置在楼板结构标高 300-400mm 以上。 （2）安装：在浇筑梁板混凝土前将定距框套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下周转使用。 （3）制作：采用直径 12 钢筋焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为 H-2d-2h(H 为柱子几何尺寸，d 为柱子主筋 直径，h 为柱子保护层厚度)。柱子尺寸过大时，可在柱定距框内加设十字支撑以提高稳定性。 04 大框柱模板加固体系做法 施工做法详解 施工工艺流程：具备合模条件（1）胶合板拼接（2）定位（3）方木固定（4）方钢布置（5）对拉螺栓加固钢管 （1）将木胶合板按照柱子尺寸进行拼接； （2）按照测量放线，将模板定位在控制线上： （3）方木固定模板四角； （4）按方案计算间距布置方钢，保证刚度； （5）对拉螺栓加固钢管，完成后进行垂直度校核，逐渐进行调整，确保柱子垂直度在规范允许范围内； 05 空间曲面阳台铝（钢）模板深化设计加工及安装做法 施工做法详解 施工工艺流程：模板体系深化设计→工厂加工、编号→测量放线→阳台平板与外围 K 板安装→阳台平板与底端栏板钢筋绑扎→阳台栏板内侧底模安装 →隐蔽验收→阳台平板及底段栏板混凝土浇筑→阳台上段栏板钢筋绑扎→阳台上段栏板模板安装、加固→隐蔽验收→阳台上段栏板混凝土浇筑→拆模养护 →周转至上层阳台施工 （1）阳台弧线部位采用 3mm 厚钢板加工，模板水平方向连接处，以及垂直方向连接处均焊接 50mm*3mm 钢板，并预留φ11mm 螺栓孔，用于相邻模 板间连接。阳台平板直线部位均采用 7mm 厚铝板加工，在连接部位焊接 50mm*7mm 厚铝板并预留螺栓孔。 （2）阳台平板与外围 K 板安装前表面涂刷脱模剂，外围 K 板通过已放样的阳台轮廓线按照模板编号进行安装。安装完成后，检验阳台平板与外围 K 板 连接是否牢固，保证销钉和固定螺栓每单件模板的单边不小于 2 个且间距不超过 300mm。 （3）按照图纸设计要求以及国家规范进行钢筋绑扎。 （4）空间曲面阳台栏板内侧底模与外围 K 板用销钉、销片通过螺栓孔与角铝进行固定。 （5）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。 （6）混凝土浇筑前应对模板内垃圾进行清理；模板干燥时应洒水湿润模板。 （7）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，上段栏板进行钢筋绑扎时，要保证所绑扎钢筋的直立性。调整好竖向钢筋保护层、间距，上段栏板钢 筋应逐点绑扎。 （8）按照编号将空间曲面阳台上段栏板通过销钉、销片进行安装，安装过程中要保证螺栓孔上下对齐，相邻模板间连接要紧密；用对拉螺栓、角铝对 模板进行加固，加固过程中要控制好结构截面尺寸。 （9）混凝土浇筑时应加强振捣，同时要注意防止销钉、销片松动、脱落。 06 预制构件+铝模板结合安装做法 施工做法详解 施工工艺流程：测量放线→预制外墙吊装及墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→梁板模板安装及顶板支架设置→叠合板、叠合梁等预制构件吊装→楼面梁 板钢筋绑扎→楼面水电管线预留预埋→混凝土浇筑 （1）测量放线：在楼层上弹好预制构件、现浇剪力墙墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线 200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 （2）预制外墙吊装及钢筋绑扎：根据确定好的吊装顺序吊装预制外 墙，墙柱钢筋随吊装顺序绑扎。 （3）墙柱模板安装：在墙柱钢筋及水电验收完成后及时按照确定好的顺序进行墙柱模板安装。 （4）梁板模板安装及顶板 支架设置：根据确定好的安装顺序进行梁板模板安装及顶板支架设置。 （5）叠合板、叠合梁等预制构件吊装：按照确定好的吊装顺序逐间进行吊装作业。 （6）楼面梁板钢筋绑扎：叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先满绑扎连梁底筋，点绑扎连梁上部筋。叠合板安装前抽出梁上 部筋，叠合板安装后再绑扎连梁面筋。 （7）楼面水电管线预留预埋：随钢筋工绑扎顺序进行水电管线预留预埋。 （8）混凝土浇筑：验收完成后进行混凝土浇筑，对叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边浇筑的方式。 07 厨卫间定型化模具做法 施工做法详解 施工工艺流程： （1）后台加工→（2）现场安装→（3）尺寸位置复核→（4）效果检查 后台加工：依照图纸尺寸要求，使用定型化方管（角钢）进行加工、焊接； 现场安装：专业施工人员按照要求进行安装、加固； 尺寸位置复核：安装完毕后，对尺寸、位置、标高等进行复核； 效果检查：模板拆除后进行质量检查，持续改进。本工艺即提升了施工质量又提升施工进度。 08 车库高低跨交接处梁竖向加腋做法 施工做法详解 施工工艺流程：（1）绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋→（2）放置加腋钢筋→（3）放置低跨梁纵筋、箍筋、加腋钢筋箍筋并进行绑扎→（4）支设加腋位 置的模板→（5）浇筑混凝土 （1）绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋 高跨处模板支设完成之后，即可绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋。在排布此处梁的底部钢筋的时候需考虑加腋筋的位置，尽可能的加腋筋与梁纵筋等间距 布置； （2）放置加腋钢筋 加腋钢筋等间距布置，需考虑加腋筋在上下梁里锚固的长度，满足抗震锚固长度，同时不能超出上下梁，在直锚不能满足要求的情况下，要考虑弯锚， 弯锚方向与梁纵向平行； （3）放置低跨梁纵筋、箍筋、加腋钢筋箍筋并进行绑扎 先放置加腋钢筋箍筋，并与加腋钢筋绑扎牢固，低跨梁纵筋穿过加腋钢筋箍筋并绑扎牢固，依次向远离加腋筋的方向绑扎梁箍筋。此外也需按照上部 筋的位置进行纵筋及加腋筋的布置。 （4）支设加腋位置的模板 此处的模板支设采用全封闭模式，中间用对拉螺栓固定，上部用步步紧固定，在最上部预留观察孔，用于排气及观察混凝土是否浇筑密实。 （5）浇筑混凝土 先浇筑地跨处板及梁的混凝土，待混凝土达到一定强度终凝前浇筑加腋处的混凝土，在浇筑时，一定要振捣到位，把里面的空气排出，防止蜂窝、麻 面情况的产生。 09 成套钢支撑体系做法 施工做法详解 （1）根据图纸设计要求及钢支撑深化设计要点对本项目设计图纸进行深化。 （2）钢支撑厂家按照深化图纸进行加工并编号。 （3）现场根据编号进行组装现场施工。 10 弧形剪力墙弧形背楞模板安装法 施工做法详解 （1）弧形梁底模具设计：依据施工图纸，设计不同半径梁底模具。 （2）模具加工：弧形梁底模具采用数控机床进行切割制作，材质采用 2mm 厚镀锌钢板。 （3）依弧划线：将模具放在模板上，参照模具弧线在模板上画弧线。 （4）模板切割：按弧线切割出梁底模板。 11 弧形剪力墙弧形背楞模板安装法 施工做法详解 （1）弧形背楞设计：依据施工图纸，设计剪力墙弧形背楞。 （2）弧形背楞加工：弧形背楞采用数控机床进行制作，材质采用 80*40*2mm 的矩形钢管。 （3）弧形背楞连接：将两个弧形背楞采用 19*19*1.5 的矩形管连接在一起。 （4）剪力墙模板安装：按照常规的模板工程安装施工方法进行模板工程安装。 （5）弧形背楞安装加固：将弧形背楞安装到到位后采用对拉螺栓加固牢固。 12 保温一体化楼层伸缩缝施工做法 施工做法详解 施工工艺流程：外墙模板支设→安装保温一体化模板→保温一体化模板加固→拆模 （1）外墙模板支设：根据图纸中外墙位置及标高支设保温一体化模板； （2）安装保温一体化模板：保温一体化模板支设后，外墙模板间采用木方、钢管加固； （3）保温一体化模板加固：使用钢管及螺杆加固保温一体化模板； （4）拆模：先拆除螺杆，然后拆除方木、钢管，保温一体化模板与混凝土浇筑成一体不予拆除。 13 外墙层间打磨做法 施工做法详解 施工工艺流程：层间打磨弹线→表面剔凿→磨光机打磨→抗裂砂浆找补→刷蓝色油漆 （1）层间打磨弹线：依据校核后的楼层标高弹出相对标高±15cm 两条层间线。 （2）表面剔凿：用花锤将层间错台剔除，保证错台面高处外墙轮廓线 1-2mm 为宜。 （3）磨光机打磨：用磨光机将突出建筑物表面 1-2mm 的毛茬打磨平整。 （4）抗裂砂浆找补：依据弹出的相对标高±15cm 层间线贴美纹纸，批刮 1.5mm 厚的抗裂砂浆，压光抹平。 （5）刷蓝色油漆：待抗裂砂浆晾干后，涂刷中建蓝色号涂料，撕去美纹纸。 14 车库顶板原浆收面做法 施工做法详解 施工工艺流程：顶板砼浇筑→振捣收面→提浆二次收面→养护、成品保护 （1）顶板砼浇筑：混凝土浇筑应先洒水湿润模板。梁、板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应顺着次梁方向推进； （2）振捣收面：混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度； （3）提浆二次收面：在混凝土初凝时进行提浆二次收面，保证混凝土表面光洁； （4）养护、成品保护：按时对混凝土楼面进行洒水养护，同时加强成品的保护，防止混凝土面被破坏。 15 悬挑工字钢洞口封堵做法 施工做法详解 施工工艺流程：基层处理→支模板→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护 （1）模板安装：使用 1mm 厚钢板加工定型喇叭口模具，使用螺杆穿洞固定牢固。 （2）混凝土浇筑：1）使用比原结构混凝土高一标号的微膨胀混凝土灌注；2）灌注完毕后使用小锤敲击内侧模板振捣，保证混凝土密实性。 （3）养护：浇筑完成达到拆模标准后拆除模板，洒水养护，每天养护时间不少于 4 次，养护时间不少于 7 天。 16 预制后浇带盖板做法 施工做法详解 施工工艺流程：（1）后台制作→（2）混凝土浇筑→（3）现场安装→（4）细部处理 （1）后台制作：根据尺寸要求支设预制盖板模具、绑扎钢筋； （2）混凝土浇筑：混凝土采用与外墙同标号，浇筑时振捣密实，并预留铁丝； （3）现场安装：由下向上进行逐块安装固定，固定措施采用预制板预留铁丝与后浇带钢筋拉结固定。 （4）细部处理：安装完毕后，使用防水砂浆对接缝、阴阳角部位进行处理。 （5）此做法保证了施工质量，安装方便，同时能够提前穿插，大大节约工期。 17 墙顶斜砌预制三角块图示 施工做法详解 详图示说明 18 墙顶斜砌施工工艺 施工做法详解 （1）在开始植筋前，从梁底按留置 180mm 考虑，从上至下以灰缝排列植筋位置，所有墙体顶砌统一按高度 180mm 进行留置(如为 240mm 砖则为 210mm 左右)，对转角墙交叉梁有高低的情况按就低不就高的原则进行留置。 （2）在墙体端部或构造柱处，采用切割好的 180mm 高的 60°角三角形砌块进行砌筑，在砌筑顶砌时，中间三角形区域用高为 180mm 的等腰三角形 砌块砌筑（此砌块也可用预制混凝土块代替）。 （3）待墙体砌筑完成 14 天后方可进行顶砌施工，顶砌排版时，必须以中间为轴两端对称进行砌筑。 （4）砌筑时必须挤紧压实，灰缝厚度为 8mm—12mm，斜砖上下角必须紧贴梁底及原砌体面。 （5）门窗洞口处的过梁在浇筑时，如距梁底间距≤100mm，宜一次浇筑至顶，如>100mm，可根据实际高度砍砖进行斜砌，所有斜砖角度以 60°为宜， 任何情况不得小于 30°。 19 高精砌块开槽做法 施工做法详解 施工工艺流程：材料准备→机械调节→切割→粉末清理→放水平拉结筋→砌筑 （1）根据现场各部位的材料需求，将砌块按不同尺寸分类码放； （2）通过调节开槽机械以控制开槽宽度及深度； （3）将砌块固定好，按要求进行切割； （4）将切割后的粉末清理干净； （5）按设计要求放置水平拉结筋； （6）按图施工，开始砌筑。 20 ALC 板工艺标准化亮点 施工做法详解 施工工艺流程：定位放线→板材就位安装→安装专用连接件→垂直度、平整度调整→板缝处理→清理→验收 （1）定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，由总包技术人员确定板材墙体安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标 高，安装门窗洞口处的墙板时需要。 （2）板材就位安装：将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙 20~30mm，上端留缝隙 10~20mm。缝隙用聚合物 砂浆塞填。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于 200mm。 （3）安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装 U 型卡或单向管卡，每块板板顶一只卡件用射钉与砼连接（板高大于 4m 时底上各一 只连接件）。 （4）垂直度、平整度调整：用 2m 靠尺检查墙体平整度，用线锤和 2m 靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固 定配件。 （5）清理及验收：每完成一个房间都要及时清理卫生，达到现场文明施工要求，杜绝完成一个单元或是一层后再去清理卫生。对于业主方、监理及总 包方提出的整理现场卫生的要求，要第一时间无条件的按时完成，如果施工单位不清理，现场管理人员可立即安排人员清理，费用从工程款中扣除。清理 施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。 （6）墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位 线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大 于 1/3 板厚，槽宽不得大于 30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于 1/3 板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙 板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用 C20 砼现浇固定；管线敷设后应用 1：3 水泥砂浆填实，表面略低于墙板面 2mm，再用专 用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应约留 10~20mm 宽的间隙，空隙应用专用修补材补平。（注：此工序由后期专业施工队伍完成）。 （7）墙面处理：总包单位及后期装修施工单位在板材拼缝处粘贴 100mm 宽耐碱玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于 200mm 宽耐碱玻纤网格布，且 管、线槽每边不小于 100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于 300mm 宽耐碱玻纤网格布或轻质隔墙满铺耐碱玻纤网格布。 21 BM 连锁砌块工艺标准化亮点 施工做法详解 施工工艺流程：（1）墙体放线立皮数杆→（2）植筋→（3）制备砂浆→ （4）排砖撂底→（5）砌筑填充墙→（6）验收 22 砌体水电免开槽施工工艺 施工做法详解 （1）施工工艺流程：图纸优化（结合土建与安装图纸，通过 BIM 软件绘制包含线管线盒位置的排砖图）→线管留置位置准确→二次砌体时土建墙体放 线→水电提前配管→砌筑施工时严格按照砌体排版图施工，水电安装配合按照排版编号钻孔→土建灌浆封堵线管→线盒稳固、标高正确。在砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砌体，对强弱线管随砌体施工，保证线管线盒位置符合图纸设计。 （2）留置线管位：依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装定位图确定线盒的离地高度。安装工人提前配管，但最大不超 过 1000mm。 （3）依据留置线管位开孔：线管所在位置砖砌体依据线管的直径在施工现场加工切割砖，禁止砌筑完成后在墙体上开槽。200 厚砌块开孔直径 8cm， 100 厚砌体开孔 5cm，垂直偏差 2cm 以内。 （4）套管砌筑:开孔完毕后进行砌筑，预留线管穿过开好的孔洞。线管缝随砌随填。 （5）电气底盒打孔安装:根据电气底盒留置位置安装底盒，部分线盒不宜安装时，可适当考虑扩孔。然后用砂浆将线盒周围孔隙嵌缝，砂浆应饱满。 （6）非砌块居中的线盒处理:纵向线管仍使用钻孔机钻孔，表面线盒或等电位端子箱可直接使用手锯开孔，安装完毕后用砂浆将线盒周围孔隙嵌缝， 砂浆应饱满。 （7）墙体密集线管处的处理:墙体密集线管处，考虑大量开孔会影响墙体的整体结构稳定，该位置可按构造柱设置，通过在墙体范围内线管周边植筋 包裹线管，浇筑 C20 细石混凝土形成墙体。 （8）梁下线管的处理:从梁下下伸的线管处理，首先在线盒处放置线盒，并向梁下伸出相关线管，每次不超过 3 皮砖，最高处伸直梁底斜砖处，方便 砌砖施工。
