剪力墙门洞侧模施工方法研究

［关键词］剪力墙门洞；侧模；装配式

传统的剪力墙门洞侧模支撑方式大多采用水平支撑，即采用一定数量的水平钢管和可调U型顶托，将门洞两边的侧模支撑起来，用的都是木方圆管加固，不仅消耗大、浪费大，更重要的是木方的标准、型号、尺寸并不统一，受挤压非常容易出现涨模、跑模的现象，出现问题就得需要二次返工，费时费力，也大大提高了成本。这种支撑方式模板和内支撑体系刚度和稳定性无法保证。这种做法的缺点主要有：加固的工作量增大，操作时间变长，浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧，造成洞口变形。混凝土在浇筑的时候是先浇筑门洞一侧剪力墙，在混凝土的侧压力下将导致正在浇注这一边的侧模随水平撑向另外一边移动，侧模发生位移、变形、根部偏移等现象，致使模板有暴模的危险。在浇筑门洞另外一边剪力墙时，由于之前水平撑向此边有一定的位移，而此位移又难以恢复，致使侧模板向墙内方向有一定的凹陷而导致墙面扭曲。这些不利影响都将导致门洞两侧有一定的变形，影响模板体系的安全度及混凝土成型后的外观质量，影响剪力墙的垂直度、平整度。

随着可周转式钢模板引入施工现场，施工过程中模板的施工工艺得到的飞速的发展，建筑施工的施工工艺发生了革命性的变化。对剪力墙门洞侧模加固进行一些改进，同时洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣，避免传统施工中带来的不利影响，具体方法如下：

2.1木模+木方+钢背楞加固方式

针对剪力墙门洞部位模板设计中，采用木模钢背楞模板体系，覆膜木模板加方钢加配套的阳角锁具、端头锁具、定型阴角背肋和伸缩主肋。在外墙预留洞口部位全部断开，采用梁下木模进行加固，后附木方，并利用钢模背楞进行加固。将门洞两侧剪力墙大钢模的三道槽钢延长超过门洞边30mm，并采用槽钢+钢销对侧模进行加固。在洞口部位设置至少一道贯通的主龙骨，保证洞口两侧的平整度，洞口俛设置上下两道对顶杆件，避免端头锁具的定位平移。

2.2翻转钢模板加固方式

针对梁下侧墙部位，设计翻转式钢模板进行加固。翻转钢模板右侧利用活页与相邻大钢模板进行连接，左侧采用芯带形式与对应的钢模进行加固。当模板提升时，将梁下的翻转钢模板翻转90°。以上施工方法简单，无论是在模板的支设或者是模板的拆除上都能大大的减少工作量，缩短施工程工期，加快施工的进度。改进后由于门洞侧模与剪力墙的钢模通过槽钢、钢背楞、钢销连接，可以避免在混凝土浇筑时门洞侧模的位移，可以保证门洞的几何尺寸以及准确定位。

带有门洞的剪力墙PC构件，生产过程不同于传统剪力墙施工制作，装配式剪力墙在工厂进行生产，因此其质量的保证重点在于模具的设计、安装固定。带有门洞的剪力墙特别要注意预埋件、预留孔、预留洞、灌浆套、钢筋等位置的精准，确保没有遗漏，做好有效的固定措施，洞口四角固定。剪力墙模具分为两层，第一层为保护层加保温层，第二层为结构层。第一层模具为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。结构层模具的定位螺栓较少，需要增加拉杆定位，防止涨模。边模与大底模通过螺栓连接，侧模需要具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证构件在生产时能承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。边模上的连接螺栓和定位销必须紧固到位。剪力墙有外漏筋，需要在槽钢上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所有应在边模上增设肋板。剪力墙门洞两侧受到挤压时，由于门洞底部没有支撑，极易引起墙板损坏，因此门洞下方应通过型钢连接，避免剪力墙在混凝土浇筑、吊装、运输等过程中产生变形及损坏。通过对模具加固使装配式剪力墙在生产过程中避免涨模及模具产生位移。

通过对剪力墙门洞侧模加固优化了剪力墙门洞侧模施工的方法，对传统施工工艺进行了改进。为施工企业节省了项目施工时间，提高了施工效率，节约了施工成本、同时成品质量得到了保证。为施工单位带来经济效益。改进后的施工工艺，让之前困扰着很多建筑人的门洞施工变得不再复杂，让之前质量死角变成了一个质量展示平台。