泡沫混凝土工艺流程及施工方法（依据《填筑用泡沫混凝土》JC/T 2773-2023）

一、核心工艺流程

1. 原料制备
   • 水泥：选用强度等级≥42.5 的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，符合 GB 175 标准要求。
   • 发泡剂：采用物理发泡剂（如蛋白质水解物），发泡倍数≥20 倍，1h 泌水量≤80ml，确保泡沫稳定性。
   • 外加剂：根据需求添加减水剂、稳泡剂及纤维材料，掺量通过试验确定。
2. 泡沫生成
   • 使用机械发泡设备，将发泡剂与水按 1:12~1:13 比例混合，通过压缩空气（压力 0.6~0.8MPa）制成均匀泡沫，密度控制在 30~60kg/m³。
3. 混合料搅拌
   • 先将水泥、水及外加剂搅拌 1~2 分钟，再缓慢加入泡沫，总搅拌时间 3~5 分钟，确保泡沫均匀分散，坍落度控制在 200~220mm。
4. 浇筑成型
   • 采用泵送或直接倾倒方式将混合料摊铺至作业面，虚铺厚度为设计厚度的 1.2~1.3 倍，使用铝合金刮杠找平，避免振捣破坏气泡结构。
5. 养护与成品
   • 初凝后覆盖养护，保持湿润状态 14 天以上，避免上人或堆载。养护后进行切割分缝，缝宽 25mm，深度同层厚，嵌填密封材料。

二、施工方法详解

• 技术交底：明确设计要求（如容重、强度、厚度），进行配合比试验，确定水泥、发泡剂、水等掺量。
• 基层处理：清除杂物、积水，表面平整度偏差≤5mm，洒水湿润后涂刷素水泥浆。
• 模板支设：按设计坡度（宜≥2%）安装模板，设置分格缝（间距≤4m×4m），预留排气孔。

• 分层浇筑：每层厚度≤500mm，间隔 1~1.5 小时待初凝后再续浇，避免层间离析。
• 特殊部位处理：
  • 屋面女儿墙、管根等部位埋设分格条，阴阳角做圆弧处理。
  • 电梯井、基坑等深凹区域采用分段对称浇筑，防止侧压力导致变形。
• 成品保护：终凝前禁止触碰，养护期内保持环境温度 5~40℃，避免暴晒或受冻。

• 原材料检验：水泥、发泡剂需提供出厂合格证及检测报告，复验项目包括强度、发泡倍数等。
• 过程检测：每台班检测坍落度≥200mm，容重偏差≤±5%，导热系数≤0.22W/(m・K)。
• 验收标准：表面平整度≤5mm（2m 靠尺），坡度偏差≤±0.5%，抗压强度≥设计值的 95%。

• 机械操作：空压机、搅拌机需定期维护，压力表、安全阀应灵敏有效，避免压力超标。
• 扬尘控制：水泥等粉料运输存储采用密闭容器，施工区域洒水降尘。
• 噪声管理：夜间施工需采取隔音措施，噪声限值≤55dB，避免扰民。

三、应用场景与优势

1. 适用范围：屋面找坡保温（厚度≥60mm）、回填工程（如沉井填充）、地面垫层等。
2. 技术优势：
   • 轻质高强：密度 500~1200kg/m³，抗压强度 1.5~7.5MPa，减轻结构荷载。
   • 绿色环保：原材料可掺加 30% 以上工业废渣，无有害气体释放。
   • 施工高效：机械化作业日浇筑量可达 150~300m³，节省人工成本 30% 以上。