一.实习目的:
　　1、通过实习，对一般民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的认识； 2、理论联系实际，加深理解已学的理论知识（如测量建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等）； 3、通过亲身参加施工实践实习，培养分析问题和解决问题的能力，为将来参加工作打下基础；二.实习内容：　 1、内业方面：熟悉施工图纸，提高识图能力，了解设计意图，分析设计方案的合理性。使用定额手册，计算工程量，编制单位工程施工组织设计或编制施工方案。制定各项技术组织措施，编制年、月、旬计划和施工任务书签发交底，参与验收。 2、外业方面：施工测量，抄平放线。原材料的检验、砂浆、砼试块的制作。技术复核检查、工程质量检查评定。质量安全事故分析和处理。施工平面管理、工作面安排、工序搭接和劳力调配，掌握分析每日施工进度完成情况，及时进行现场调度，保证计划实现等。以下是我实习工程的简介：项目名称：盐城别克4S店工程建设项目建设地点：盐城
占地及建设内容：总规划用地面积为104.3173m。
在这次实习中我了解了施工过程中的一些基本程序： ㈠．人工回填土的基本程序其工艺流程如下：基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实→ 检验密实度 → 修整找平验收① 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。② 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。③ 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。④ 回填上每层至少夯打三遍。⑤ 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。⑥ 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。⑦ 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m。⑧ 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。⑨ 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 ㈡基础底板及基础梁钢筋ⅰ 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。ⅱ 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。ⅲ 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。ⅳ 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。ⅴ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 ㈢ 混凝土设备基础其工艺流程如下：    槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护① 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。② 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。③ 混凝土的浇筑：ⅰ 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。ⅱ 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。ⅲ 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。ⅳ 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。ⅴ 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。ⅵ 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子抹平。ⅶ 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 四.模板安装前的基本工作1）放线：首先引测建筑的边轴线角点，以该轴线角点为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨斗弹出模板的边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。4）在模板安装前要对模板进行涂摸一层脱膜剂，主要是为了在拆模板时容易分离。涮的脱膜剂在市面上有专卖的，但出于成本考虑我所在的实习工地用的是一种工业机油之类的作为脱膜剂。 五.钢筋的绑扎可分为梁柱板的钢筋绑扎等。 其中柱绑扎只是初步定位，检查时主要注意的是钢筋型号，直径，间距以及根数，还要注意扎丝的直径，相对较粗直径的钢筋的绑扎应该用较粗的扎丝绑扎。在柱筋成形后，就可以开始布置主次梁的钢筋。由于钢筋数目繁多，要做好隐蔽工程的记录。钢筋的搭接尺寸等问题应该严格按规定要求来进行。箍筋间距的量取，一般是取十个间距总和，看其平均间距。平均间距不应超过设计要求过高，以相符为最宜。同时，应在现场抽样，以备日后检查钢筋强度等性能要求。钢筋锚固长度为35d，其量取方法是从柱子远离钢筋端头的一侧至钢筋端头的长度，钢筋锚固应牢固，可靠。
　　①混凝土的现场拌制：
　　其基本工艺如下：每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。一般说来开机第一盘砼搅拌应注意先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。其次，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减少或增加砂浆量。从第二盘开始，按给定的配合比投料。同时我还实习了做试块，一般说来应按以下内容留置试块：每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块；每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 试块的制作方法凭我经验及查阅资料，我大致总结了一下: 首先将做试块的模具，涂上隔离剂（可以放机油少许），把混凝土倒入，分层倒，用粗点的钢筋捣实，然后再加砼，再捣实，捣的过程要有次序，大概每次捣约50下，完毕后用铁抹子沿试模内壁插几下，便于更好的排除空气。估计差不多时可以用大锤振，这样可以更好的将混凝土捣实。最后看看四角和中间压实没有。
三实习总结及体会：
　　在实习过程中，我以技术员的身份深入到建筑施工单位，在项目部的指导下，参加工程施工工作。遵守项目部的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对测量工程、钢筋工程、模板工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作，顺利完成了一个月的实习任务。 “建筑是凝固的音乐”这是将建筑作为一种艺术来看待。古希腊的帕提农神庙，古罗马的大斗兽场，历经岁月的沧桑，今天虽已残缺不全，但仍有着撼人心魄的美。