1、目的
　　　对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
　　　2、适用范围
　　　适用于我标段内的所有喷射混凝土作业。
　　　3、职责
　　　由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
　　　由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
　　　由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
　　　4、技术标准/质量标准
　　　⑴、引用施工规范TB10210-2001 J118-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、TB10204-2002 J163-2002《铁路隧道施工规范》以及TB10108-2002 J159-2002《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》
　　　⑵、引用验收标准TB10417-2003 J287－2004《铁路隧道工程质量验收标准》
　　　5、使用的设备和工具
　　　⑴、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机等。
　　　⑵、湿式喷射机主要技术指标：
　　　生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m
　　　6、工序操作步骤
　　　⑴、喷射混凝土材料选用、配合比和拌制
　　　各种材料必须经检验和试验合格后方可进场，应按要求堆放、搬运、
并作好标识，使用前必须经监理工程师的同意。
　　　①、水泥：标号为PO.42.5，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
　　　②、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石。喷射混凝土的石子粒径不大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
　　　③、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
　　　④、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
　　　⑤、水：水质应符合工程用水的有关标准并经检验合格后方能使用，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
　　　⑥、微纤维：设计采用聚丙烯纤维，纤维的长度以20mm为宜，每立方砼中纤维掺量以0.9kg为宜，施工时采用强制式搅拌机拌制。拌制过程如下：先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。也可按常规工艺顺序进行施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维分散均匀。
　　　⑦、喷射混凝土的配合比应通过实验确定，喷射混凝土标号为C25，满足混凝土强度和喷射工艺要求。
　　　⑧、喷射作业时如果发现喷射效果不佳，作业人员可向试验室提出建议，但不能擅自调整配合比。