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钻孔灌注桩施工作业指导书11p
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  • 发布时间:2013-06-18
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  • 资料分类:路桥工程
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钻孔灌注桩施工作业指导书11p
一、工程概况
   及引道分左右幅,左线起点ZK2+070,终点ZK2+708;右线起点YK2+070,终点YK2+708.402。北岸引桥左线长154.35m,右线长154.35m,桥梁主桥全长左线488m,右线486m,。每个主墩桩基为6根φ220cm钻孔桩,共24根;引桥桩基共计28根,其中桩径φ220cm4根,φ180cm16根,φ150cm8根。桩长共1108米。所有桩基均采用C30水下混凝土灌注。
二、施工方法
2.1主桥墩水中钻孔桩施工
   2.1.1施工准备
   钻机就位前,对各项准备工作进行详细检查,对桩位进行再次复核。
   2.1.2护筒埋设
   护筒钢板厚10mm,用卷板机制作加工,护筒直径240㎝。在搭设钻机平台时一起打入钢护筒到河床基岩上内,直到不能下沉为止。其埋设位置准确、竖直,倾斜度不大于1%;护筒顶高出钻机平台顶0.3m;四周增加限位固定型钢,使其不发生平面位移。钻孔入岩石3m后将钢护筒打入孔下,在护筒顶加高3米的钢护筒,以保证河床孔口不漏浆和水下混凝土的灌注质量。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理。
   2.1.3钻孔
   钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。钻孔顺序根据地质情况而定,必须错位钻孔,先钻边孔,后钻中孔,钻孔出土用船运送至岸边指定位置倾倒。钻进过程中,应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时,随时调整。经常观测地层变化情况,在地层变化处捞取渣样并报监理工程师确认,根据地层状况调整泥浆性能或更换钻头钻进,并将情况如实记入记录表中。
   钻孔桩泥浆池和沉淀池采用钢板焊成槽箱,待箱内泥浆溢出前采用泥浆泵抽到泥浆槽车内,运输到指定的弃土场排放。泥浆不能往河中排放,污染河水。
   弃渣及时外运.钻进过程中应注意土层变化,判断土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需要注意的事项。
   在钻进过程中,钻孔作业必须连续进行,不得中断,因故必须停钻时,必须将钻头提起,距离孔底4m以上,防止埋钻。护筒内必须保持一定水头高度。随时做好钻孔记录及取样记录,并保留样品。每钻进5m用检孔器检查一次孔的竖直度及孔径,经常检查泥浆质量。
   2.1.4终孔、清孔
   桩孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查,采用检孔器检查孔径,检孔器直径比桩径小10cm,长度9米的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录。
   用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴,并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.01~1.10。当抽碴筒抽出泥浆中无2~3mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已到目的。如当沉碴含沙较重时,可采用冲孔换浆的方法进行清碴。为准确判定孔底碴是否清完,还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔,若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净,否则应继续清至达到要求。清孔后泥浆指标允许偏差:相对密度1.03~1.10;粘度17~20Pa.s;含砂率<2%;胶体率>98%,沉碴厚度不得大于15cm。清孔后的沉碴要满足设计要求,经监理工程师签认后灌注水下砼。
   2.1.5钢筋笼加工
   钢筋在加工场统一加工后用平板汽车运送至现场安装;根据孔深,分段制作,在钢筋场加工时同节主筋采用直纹套筒连接,接头错开1m。在上下节钢筋笼对接时采用冷挤压套筒,接头错开1m。主墩全部桩基钢筋笼分两节下放。为防止在运输过程中及吊安过程中钢筋笼变形,可在钢筋笼外侧捆绑钢管或方木;并在钢筋笼外周边焊接U型钢筋支垫耳环。采用25t吊车起吊下放钢筋笼,钢筋笼下到标高后,用4根φ16钢筋将钢筋笼焊在钢护筒上,以防止钢筋笼下沉或上浮。