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预制箱梁施工质量控制
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  • 发布时间:2013-11-05
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  • 资料分类:路桥工程
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预制箱梁施工质量控制
  一、预制箱梁施工控制要点
  熟悉设计图纸及技术规范及预制箱梁的施工方案。
  1、 地模的质量控制;
  2、 箱梁内、外模.质量控制;
  3、 钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制;
  4、 砼拌和、运输、浇注的质量控制;
  5、 内、外模拆除时间的控制;
  6、 养生;
  7、 钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制;
  二、施工准备期的控制
  根据施工方案检查施工机具的数量与质量,各类机械应处于良好使用状态并相互匹配,应备有足够数量的易损机件,根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。
  三、施工期的控制
  1、地模质量控制
  按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度,预拱度采用圆曲线或抛物线。(30m跨径设置1.7cm的预拱度)用水准仪检测地模箱梁预拱度的,箱梁地模的预拱度必须符合设计要求,(用2米直尺测地模的平整度,检测地模与钢板之间的牢固度)
  2、箱梁内、外模.质量控制
  模板在使用前先进行模板的试拼,在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几何尺寸,用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台,必须符合设计及规范要求。
  3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制;
  严格按JTJ041-2000规范及本工程专用项目技术规范施工。
  (1)钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求,钢筋进场应有产品合格证书。
  (2)每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验,试验合格后方准用于工程。
  (3)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高于地面50cm,上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。
  (4)钢筋施工检测流程:
  底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距,所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
  →纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求,检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距,检测管道支撑及加固,钢束定位采用钢筋定位架,定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为1m,曲线段内间距50cm,钢束的定位架,依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值,加工制作成下列形式后,与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
  →立外模【外模立好后根据设计及规范要求,检测模板的顺直度、平整度,模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性,所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
  →立内模【入内模之前,检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度,模板拼缝错台;入模后,检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距(保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度)所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
  →立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸(留意中横梁两侧对称测量)、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】
  →顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】
  →纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求;注意检查负弯距小齿板的间距及位置】
  →顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】
  注:钢束、波纹管入模后严禁电焊操作,以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距,应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度,垫块均采用强度符合要求的塑料垫快。