一、预制箱梁施工控制要点
　　熟悉设计图纸及技术规范及预制箱梁的施工方案。
　　1、 地模的质量控制；
　　2、 箱梁内、外模．质量控制；
　　3、 钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；
　　4、 砼拌和、运输、浇注的质量控制；
　　5、 内、外模拆除时间的控制；
　　6、 养生；
　　7、 钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制；
　　二、施工准备期的控制
　　根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。
　　三、施工期的控制
　　1、地模质量控制
　　按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线。（30m跨径设置1.7cm的预拱度）用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求，（用2米直尺测地模的平整度，检测地模与钢板之间的牢固度）
　　2、箱梁内、外模．质量控制
　　模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几何尺寸，用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。
　　3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；
　　严格按JTJ041-2000规范及本工程专用项目技术规范施工。
　　（1）钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。
　　（2）每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。
　　（3）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高于地面50cm，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。
　　（4）钢筋施工检测流程:
　　底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
　　→纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为１m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
　　→立外模【外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
　　→立内模【入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台；入模后，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距（保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度）所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
　　→立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】
　　→顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】
　　→纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板的间距及位置】
　　→顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】
　　注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块均采用强度符合要求的塑料垫快。