1、测量放线
　　　为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大3厘米定位，严禁出现小于设计净距的情况。
　　　2、凿毛
　　　两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。
　　　3、基底清理、冲洗
　　　结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。
　　　4、钢筋绑扎
　　　水沟电缆槽仅有靠水沟外侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，纵向分布筋为φ10钢筋,间距20cm。由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，在浇注电缆槽底混凝土时建议插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆槽主筋为Φ16钢筋，间距与电缆槽主筋相同，埋置深度不少于15cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。
　　　5、纵向φ110PVC排水管，φ100PVC引水管预埋
　　　侧沟与中心水沟（管）通过φ100PVC横向导水管连接，纵向间距30m-50m，导水管坡度i≥2%。隧道电缆槽底部预埋φ20mmPVC管，纵向间距3至5米，引水排至侧沟。
　　　将边墙部位所有预留出来的泄水管全部接出来，采用相应透水盲管外套PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。原先在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位、按设计坡度、孔径直接打孔、埋管、引出。严禁不做处理、擅自隐蔽，一经发现均按返工处理。
　　　6、综合接地钢筋，接地端子安装详见综合接地技术交底。
　　　7、混凝土施工
电缆槽身混凝土标号为C30，施工中采用一次立模浇注成型。由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2.5~3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对塑料泄水管的保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生为止。