一、概述
道路交通标志由标志底板、支柱、基础、紧固件和反光材料等组成，除在一些重要场所标志板需采用内部照明外，原则上应采用反光标志。标志底板、支柱等所使用的材料，都选用强度高、耐久性好的材料，维修管理简便。而且选用的材质及设计的外形结构应与周围环境相协调。
二、材料要求：
1.铝合金底板：
用铝合金板制作标志底板重量轻，耐腐蚀性强，对要求重量轻的标志柱、基础等均是有利的。
铝合金板宜采用硬铝合金板，其机械强度应不小于以下规定：
抗拉强度 289.3Mpa
屈服点 241.2 Mpa
延伸率 最小为4~10﹪
大型标志的板面结构，宜采用挤压成型的铝合金板（Extruded Aluminum），其材料品质符合ASTM B221，6063-T6的要求。断面尺寸应符合JT/279-2004《公路交通标志板技术条件》的规定。
2.支柱材料
钢柱包括钢管、型钢等材料制造的标志柱，强度高，加工性好，但易腐蚀，故应进行热浸镀锌，镀层表面应具有实用性光滑，无流挂滴瘤或多余结块；镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷。镀层厚度应满足有关规定的要求。螺栓、螺母及连接附件也应进行热镀锌处理。
3.反光膜
交通标志是指示、管制交通的重要设施。因此，不管白天或黑夜均应有良好的光度性能，尤其在晚上希望有与白天一样的可见性和醒目度。故道路交通标志底膜和图案均应采用反光膜。反光膜一般由透明薄膜、粘结剂、高折射率微珠、反射层等材料组成。由于它对汽车灯光的折射、聚焦和定向反射作用，晚上具有很好的反光功能，对标志的夜间视认性有明显提高。
三、设置方式
道路标志的设置方式或分为：路侧式、悬臂式、门架式和附着式四类。分别说明如下：
1.路侧式
系指将标志安装在单柱或双柱上，设置在道路边缘、人行道、中央分隔带的方式。
2.悬臂式
系指将标志安装在单柱上，并将标志设置在车行道上方的方式。
3.门架式
系指将标志安装在门式结构上，并将标志设置在车行道上方的方式。
4.附着式
系指将标志安装在附属设施上的方式。
附着式安装可根据标志附设的结构形式选择适当位置。标志无论安装在路
侧，还是安装在头顶，其安装高度应满足建筑限界的规定。
上述四种设置方式，一般以路侧式为基本方式，但在有些重要的地点，应选用悬臂或门架方式，在具体选择时要根据情况灵活运用。
警告、禁令、指示标志其信息大都采用图形符号，视认效果好，一般应采用路侧安装。除非由于道路构造或其他原因，采用路侧安装视认效果不理想；或在事故多发路段；或为了强调前方路段的危险性等，可采用头顶式安装。
指路标志的信息以文字为主，图形符号为辅。指路标志种类繁多，要求表达的内容和信息量差别很大。一般内容单一，信息量少的指路标志宜采用路侧安装。指路标志中指示方向、地点、距离的路径诱导标志，信息量多，并且要对沿线重要地点作出向导，是非常重要的标志，应按悬臂方式安装。如果在多车道的道路上，上述指路标志采用门架式也是必要的。需要分别指示各车道去向的指路标志也应采用门架式安装。为了提高有些指路标志（如：著名地点、爬坡车道、道路编号、服务区等）的视认效果，根据道路标志布设的需要，而采用悬臂式或门架式安装。
四、标志的制作
1.底板制作
（1）割铝合金标志板的制作，应根据标志尺寸进行剪、切或焊接、铆接，并根据要求冲圆角和冲孔。这些工序须在贴反光膜前完成。剪切边缘应平滑，冲孔位置正确、圆滑，防止划痕和扭曲变形。如标志要求卷边，则应用卷边机折弯或用模压卷边。
（2）铝合金板表面处理。
手洗脱脂用百洁布在铝板上打磨，用丰及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6-8﹪的磷酸清洗，用清水把铝板洗净，最后干燥铝板。
清洗完毕后，应检查铝板表面是否残留有污迹，不干净的铝板需重洗，清洗处理完成后直到贴反光膜前，不得用手直接触摸该铝板，亦不应再与油脂或其它污物接触。
2.光膜
在贴膜之前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作车间预置过夜，操作车间温度不得低于18℃，操作车间内应干净，无尘土，相对湿度在20-50﹪范围内。
（1）反光材料的切割
材料的数量、形状、大小及精度要求来决定采用的切割方法。电动切割机一次可以切割多达50张反光膜。切割单张材料时，可用刀片或裁纸机。面积比较大的反光材料可用带锯或专业切割机来切割。拉西字母和数字可用专用冲床冲制。
（2）电脑刻绘
制作可采用电脑或手工刻绘的方法。目前，交通标志字符采用电脑刻绘已很普及，不仅字符规范、美观、而且速度快，效率高。应根据反光材料类型、字符的尺寸选择合适的电脑刻绘机。
3.反光材料的粘贴
（1）热敏型反光膜
直空热敏压贴机是专门用来粘贴热敏型反光膜的设备，先用手动滚压机将热敏型底色材料贴上，用直空热敏机加热1分钟，将标志取出。冷却。再贴热敏型文字图案，用滚筒把标志压平及除去气泡。用覆盖纸把标志盖着，然后抽直空约1分钟，开动机器作整个全加热过程。温度测试片用以测试直空热敏机的温度是否
调校正确。
（3）压敏型反光膜
a、连续电动滚压贴膜是将压敏型反光材料均匀牢固地粘贴在标志底板上。在
操作车间室温低于18℃时，应在连续电动滚压贴膜机的后上方加装加热管，加热管要垂直对着上下辊交接位上方，以保证贴膜质量。
b、手摇贴膜是将反光材料均匀牢固地粘贴在标志底板上。贴膜机上下表面要
求光滑平整，上面胶辊的硬度最佳范围为55-65。
贴膜长度小于1m时的手摇贴膜程序：
①调节上下辊间压力转动调节旋钮，使两辊间隙略大于标志板厚度，标
志底板插入两辊之中，转动调节旋钮，使上胶辊均匀接角标志底板，即停止转动旋钮。然后，将转动调节旋钮分别向下转动半圈，得到合适的贴膜的压力。
②将切割好的反光膜背纸朝上放于贴膜台上，将背纸揭开约7㎝，并揭
开背纸折边，以便反光膜在标志底板上定位。
③仔细将反光膜定位在标志底板上，用手指揭开反光膜背纸，使其牢地
粘贴在底板上。
④将反光膜已与底板粘贴的部分放于手摇贴膜机的两辊之间，使反光粘
贴的部分背纸朝上，倚放在上面胶辊上，揭去所有背纸。
⑤摇动手柄将反光膜全部粘贴在标志板上。
贴膜长度大于1m时的手摇贴膜程序：
①调节上下辊间压力转动左右调节旋钮，使两辊之间隙略大于标志板厚度，
把定位好的反光膜及标志底板放入两辊之间，并使两辊位于反光膜中间位置。往下转动左右调节旋钮，当上面胶辊与反光膜面均匀接触时停止转动。然后，将转动调节旋钮分别向下转动半圈，得到合适的贴膜压力。
②使辊轴左边的反光膜背纸面朝上倚在胶辊上，揭去左边反光膜的背纸直到
靠近胶辊附近，然后，用刀小心切掉左边背纸。
③在剩余反光膜背纸切断处，面向背胶面折3-5㎝宽的边。
④摇动贴膜机手柄将已揭掉背纸的反光膜压贴在标志底板上，再摇动手柄使
标志退回到原来的中间位置，将右边部分反光膜的背纸面朝上，倚在胶辊上，从中间折边的背纸端开始，将剩余的一半背纸揭掉。
⑤摇动贴膜机手柄，把辊轴右边的反光膜压贴到标志底板能上能下。
⑥用工具刀将边缘过多的反光膜切割。
c、手工贴膜
较小字母及标志面粘贴（≤30㎝×30㎝）：
①折叠法
先用小片遮盖胶带字符或标志面反光膜在标志底板上固定位置，然后在字符
或标志面中间沿宽度方向粘贴一条2-5㎝宽的胶带作为铰链。
揭去其中一小片胶带使字符或标志面的一半反光膜的背纸朝上，用胶刮或橡胶辊压贴该半边反光膜至标志底板上
揭去胶带铰链，使另半边反光膜背纸朝上，揭去剩余背纸，用胶刮或橡胶辊来回压贴该半边反光膜至标志底板上。
最后，将所有缘处用胶刮或橡胶辊再压贴一遍。
②分离背纸法
将反光膜膜面朝下，平放于台面上，揭起并裁去约1/3背纸，然后，称位后
重新将裁下的背纸粘贴到背胶上，使露出一条宽约3-5㎝的背胶。
用裸露的这条背胶，把反光膜贴至标志底板上。然后，将1/3一边的反光膜的背纸朝上，揭去背纸，用胶刮或橡胶辊来回压贴反光膜至标志底板上。然后，把另外2/3一边反光膜的背纸朝上，揭去背纸，用胶刮或橡胶辊来回压贴反光膜至标志底板上。
最后，将所有边缘处用胶刮或橡胶辊再压实一遍。
③转移膜法
主要用于文字符号的粘贴。用遮盖胶带将字符固定在标志面上，然后用胶刮
或橡胶将转移膜均匀地粘贴在字符上，从转移膜一端，将字符和转移膜一同揭起，而在另一端，保留约5㎝z转移膜在标志底板上。
揭去字符上的背纸，小心地把字符和转移膜一起贴到标志底板上，用胶刮或橡胶辊来回滚压。
然后，以近乎180角度小心将转移膜全部揭下来。最后，将字符的所以边缘处用胶刮或橡胶辊再压实一遍。
如果贴膜过程中出现气泡，或贴完膜后发现气泡，应用小针在小气上先扎眼，再用刮板将空气顺小眼方向赶出去。切忌未扎眼就进行气泡处理的做法。
在贴膜过程中用胶带定位，揭去胶带后如留有残胶，可用柔和的溶剂（如乙醇等）除去残胶。
反光膜应粘贴于整个标志面，且超出边缘至少2㎝。凡标志板的宽度或高度在1.2㎝以下者，贴用的反光膜不得有接缝。粘贴反光膜就有机用叠压接缝，上层反光膜叠压下层反光膜之重叠部分不得小于5㎝，并以水平叠接为原则，使用滚筒粘贴或反向贴印反光膜时，可采用对接粘贴，但其间隙不得超过1㎝。距离标志边缘5㎝范围内，不得有接缝。
4.包装及贮存
（1）四级反光膜可采用其背纸作为夹衬，包装及贮存时，使其背纸光滑面与反光膜反光面贴合。
（2）三级反光膜或一、二级反光膜要用保护纸（如SCW-83P）保护，对于贴上铝板的三级以上反光标志，包装时要用发泡胶把两块标志分隔，不要用其背纸作为保护用纸。
（3）未贴上铝板的三级反光膜其最高堆叠厚度为12.7m。
（4）标志要保存在室外干燥地方。标志应分层贮存。把标志竖起来贮存可减少压力，一些小标志可以挂起来贮存。