项目经理：全面负责项目的实施。
项目副经理：组织现场的施工，协调各工序的衔接，按照方案、工期敦促各个作业班组的施工，以及吊装期间的施工、安全、防护的协调。具体负责现场施工安排，以技术交底为依据进行现场施工。细化组织现场的施工。
技术主管：编制吊装施工专项方案，报甲方审批。对技术员、班长、吊装工人进行技术，提供施工桥梁工程钢箱梁吊装方案期间的技术支持。
质量主管：按照施工方案及技术交底进行检查各临时支撑墩的结构性能及进场 钢箱梁的各个构件的尺寸型号是否符合设计及相关规范的要求，焊接施工按照焊接规范进行焊接。
安全主管：编制吊装安全专项方案，对进场工人进行安全再教育，进行安全交底。道路保通期间24小时巡视施工区域内的安全，保证道路行车畅通。施工期间巡视各施工作业面的安全防护设施，确保吊装施工的安全。
3.2项目管理办法
3.2.1质量管理
1）思想保证：通过安全质量教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。
2）组织保证：项目部、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由副经理专门负责质检工作。
3）技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，严格计量，做好标准化工作。
3.2.2安全管理
1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
3）按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
3.2.3 工期管理
服从总体工期安排，实现明年1月份完成钢梁安装的目标。
3.2.4 环境管理
针对钢箱梁吊装施工，环境管理目标主要为防噪声扰民控制。保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。同时做好夜间施工安排，控制夜间施工噪声。
3.2.5文明施工管理
创建文明工地和清洁卫生的环境，施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生、安全。
3.3施工进度计划
1） 按照甲方供货计划要求，我公司承诺在甲方要求工期的基础上，合理安排和组织，完成每个节点的交工验收，并且不会因为工程工期的调整而降低整个工程的质量标准。
2） 前期施工准备：2013年1月开始进行施工技术准备工作，3月25日所有施工图纸全部入库。
3）原材料回厂：2013年2月回厂。
4）钢结构制作： 2012年2月25日开工，钢结构内厂制作、厂内涂装于2013年4月底完工，
5）钢箱梁现场安装于2013年4月完工。
6）全桥涂装于2013年4月完工
3.4主要材料物资计划
根据公司现有资源及本工程的结构特点，合理配置生产资源，确保本工程的钢板校平、材料预处理、数控下料、单元件制造、节段组装等各个生产流程的正常运行，并就实际生产偏差随时进行调配。
（1）QXY3800型钢材预处理流水线，能对钢板及各类型钢进行抛丸除锈和喷涂底漆处理，除锈等级可达Sa2.5级；
（2）主要下料设备：数控火焰多头切割机能对10 mm～200 mm板材进行下料切割，等离子切割机切割范围4 mm～20mm。
（3）配置满足本工程施工的埋弧自动焊机、各种自动和半自动CO2焊机等各类型焊接设备。
（4） 厂内各种起吊运输设备齐全，拥有20t～80T不等各类起重设备及150t液压平板车2台， 40t平板车3台及各种载重叉车等，确保了公司构件转运的及时性和快捷性。