（一）、施工步骤
1、施工准备→测量放线→基坑开挖→地基处理→核实基底承载力→基础浇筑→箱身框架浇筑→出入口端翼墙浇筑→沉降缝施工→防水层施工→基坑回填→出入口附属工程施工
2、基坑开挖
①、开挖基坑前，先测定基坑中心线、方向和高程。
②、根据现场情况，确定开挖坡度、支护方案和防排水措施。
③、弃土不得妨碍施工，弃土坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。
④、基底不得超挖，松动部分应清除，开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即进行基底加固处理。
⑤、开挖过程中，如有地下积水，应采用集水坑排水，要求开挖过程中，始终保证地下水位在开挖面以下0.5m。
3、基底检查
基底检查包括以下内容：基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；检查基坑开挖标高、中心位置及形状是否与设计文件相符；是否有超挖回填、扰动原状的情况。基坑排水及地下水处理必须确保基础圬工质量；对石质基底应检验岩层风化程度，对有变更设计的项目应详细检查。基坑开挖至设计基底标高后，工程部核对地质、标高、结构尺寸无误、试验室检测地基承载力满足设计要求，监理工程师检查合格签认后方可进行下道工序的施工。
4、基坑换填
本箱形桥基础采用1：2砂石换填进行地基处理。1：2是体积比，换填时用挖掘机现场拌和均匀，然后将拌和好的料用挖机填入基坑，为防止填料离析挖掘机斗子必须在接近基地的时候才能将填料放出斗子。换填时应分层填筑，层厚为30cm，每层填筑完成后应进行压实（由于路基桥涵同时施工，施工便道畅通可考虑采用压路机进行碾压）并报监理检验，合格后方能进入下一道工序。
5 模板施工
①、模板构造：基础模板由四周侧板、立档、横档、支撑组成，侧板采用普通建筑模板（1220×2440×18㎜）；立档用100×100㎜方木，间距300㎜；横档用100×100㎜方木，通过方木或圆杉木杆斜支撑固定在立档外侧，斜支撑方木抵在基础坑壁上。横撑基础底部开始每隔50㎝一道，底部横挡采用100×100通长方木。所有方木进场后必须进行刨光找平。
②、安装：在基础基底处理完成并复核基底标高后，进行模板施工。安装时，先由专业测量技术人员放出基础底部十字中心线及四角边桩位置线。然后根据基础边线立相邻两侧模板，用线锤校正模板的垂直，然后临时用支撑撑住。待钢筋绑扎完成后，按同样方法安装另外两侧模板。四周模板架立后，按设计间距安装模板外侧横档。模板的支撑部分安装在地基土上时须加设垫板，且地基土必须坚实并有排水措施。
③、所有模板施工缝均须封堵密实，保证不漏浆。
4.2 基础砼施工
④、浇注砼前必须将模板内的杂物及基底浮土、松土清除干净。模板的缝隙和孔洞及时堵塞，接茬严密，防止漏浆。检查模板的强度、刚度和稳定性是否牢固，防止胀模、跑模。
⑤、施工过程中要及时清除模板上溅的水泥浆，并安排专人用小锤轻敲模板以清除模板边的气泡，确保混凝土表面光洁度及避免出现气泡孔。
⑥、混凝土浇注完毕时，出入口八字墙砼接触部位，必须预埋接茬筋：采用接茬钢筋时，应预埋直径不小于16㎜的钢筋，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。基础沉降缝应用沥青木板填塞密实。
5、基础垫层混凝土浇筑
基坑开挖后不能长期暴露，以防止地质风化及雨水浸泡。经监理工程师检查合格后及时灌注C30混凝土基础垫层。基础模板采用组合木模，其支撑系统采用钢木组合结构。砼自由倾落度不超过2m，超过2m时用吊车和料斗、漏斗、配合，进行浇注。振捣采用插入式振捣器，每浇筑30~50cm厚砼振捣一次。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内深度控制在5-10Cm。振动棒要快插慢收，每一振捣时间延续20-30S，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度。6、箱身底板施工
垫层基础顶面清扫干净，现场帮扎箱身底板钢筋和箱身钢筋，绑扎箱身钢筋前搭设箱身钢筋支撑固定支撑钢管架，箱身钢筋定位准确绑扎均匀、支撑牢固。箱身底板砼模板采用组合钢模板，采用Φ16拉杆、Φ12拉杆和10×10cm方木加固。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土输送车运至现场，汽车泵输送入模，振动棒捣固密实，混凝土一次性连续浇筑完成。