4、水泥乳化沥青砂浆施工原材料的储存
为了确保生产供应和质量稳定，原材料在生产、运输和使用过程应严格按照《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》中原材料储存规定的要求，做好储存工作。
4.1 储存规则
进场原材料在按规定检验合格后，应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。减水剂、引气剂、铝粉等要遮光储存，避免阳光直射。
4.2 储存条件
4.2.1 原材料在储存过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。乳化沥青、干料的温度控制在5～35℃，不允许处于太阳直射或高温（＞30℃）之下。末作明确要求的，其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保温措施。
4.2.2储罐必须保持干净，不允许污物（如：油脂、油或者清洁剂、盐类化合物等）污染，并应设有可以从外部确认罐内乳化沥青温度和存量的设施、搅拌设施以及进行适当温度管理的设施。
4.2.3 储存期间，温度必须严格控制在5～35℃以内，当需要周期性储存时，为了避免改性乳化沥青的沉淀和干料的离析，需要专人定期进行搅拌，24小时不少于1次，时间约10分钟。乳化沥青只允许采用合适的泵（齿轮泵）泵送。
4.2.4 干料保存时必须保持干燥状态，应做好防潮。干料的运输和存储时间最长不超过4周。
4.3 储存数量
乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3天的用量以上，并结合乳化沥青的运输情况来确定。原材料的总存储量应满足拌制约200 m³的垫层砂浆（干料最大储存量为300t，乳化沥青100m3，外加剂采用桶装存储，最大储存量为2吨）。