5.1.盾构机操作与保养的监理内容
5.1.1盾构机操作手，应经过培训，操作熟练，能应对施工中出现的各种情况，否则不能独立操作，确保施工安全。
5.1.2检查督促施工人员定时对盾构机各部位进行保养和加油，以保证良好的机械状态。
5.2管片安装的监理工作
5.2.1砼管片：砼管片在预制厂内生产，经检验合格并附有检验报告（包括：主要尺寸、砼标号、抗压强度、管片编号）。止水条和缓冲垫片粘贴牢固，外观无超出规定裂纹、无损坏、掉边、掉角方可出厂。
5.2.2砼管片运进施工现场的检验：监理人员应督促施工单位做好砼管片进场检验，并做好详细记录，对有裂缝（裂缝宽迎水面大于0.2mm，背水面大于0.3mm）棱角损坏、止水条和缓冲垫脱落的应拒绝接收。
5.2.3砼管片的存放：对运进施工现场的管片应按不同的环号分开存放，同一环的各管片间应用不小于10×10cm的方木隔开，管片与管片不得直接接触，以免损坏。
5.2.4砼管片的拼装：管片拼装时，偏差宜控制为：高程和平面±50mm，每环相邻管片高差为5mm，相邻环间管片片高差为6mm，拼装时连接螺栓初步拧紧，吊装管片时的吊装头必须拧紧，起吊时要平稳，移动和翻转时要慢。
5.2.5隧道建成后，中线允许偏差为：高程和水平面±100mm且衬砌结构不得侵入建筑界限；每环相邻管片允许高差为10mm；纵向相邻环管片允许高差为15mm；衬砌环直径的椭圆度小于5‰D；环向和纵向的连接螺栓应全部拧紧。
5.3注浆
5.3.1同步注浆；是在掘进过程中同时在砼管片背面进行注浆，目的是使管片位置固定，确保隧道中线正确和防止管片漏水及地面下沉。注浆量的多少要根据出土量的多少，随时进行调整，管片背后注浆一是以注浆量控制（130%～180%）；二是以注浆压力控制。
5.3.2二次注浆，是在同步注浆后仍有少量管片从接缝处渗漏水，为确保隧道在运行中的安全和洞内的干燥，必须进行二次注浆。
5.3.3注浆的浆液、材料和配比可根据具体土层情况，地下水的多少，水压的大小进行选材和配制。
5.4测量，测量是保证施工正确的关健环节，测量数据是指导和保证施工偏差的依据，搞好测量工作，意义重大，必须设专人进行。
5.4.1洞内测量导线点是供测量使用，随掘进的延伸导线点需前移，所设导线点必须加以保护以保证测量数据的准确。
5.4.2隧道内管片拼装后，其中线的平面位置和高程与设计是否相符，应经常测量和量测，严格按规范规定的要求布点和规定的频率量测，以及量测项目进行。
5.4.3盾构施工过程中，除对管片安装进行量测外，还应对地面的隆陷进行监测，其监测结果应及时反馈给施工和监理，以便更好指导盾构掘进操作。
5.4.4曲线段掘进时应加密测量，曲线半径越小，测量越应加密，导线要加密，以保证曲线隧道中线圆滑过渡。
5.4.5地面监测点应在盾构掘进前，进行布点并读取初始值，随掘进的延伸监测点也应顺隧道中线方向延伸，除中线布点外，还应在断面方向布点，若隧道附近或隧道上方有建筑物时，还应在建筑物上布置沉降观测点，倾斜观测点，以确保施工中建筑物的安全。
5.5掘进施工相关记录。施工记录是施工过程的全面记录，是工程竣工验收必不可少的文件，为此要全面真实。应设专人负责各种资料（记录）的收集整理和保管。监理人员应经常检查各种记录是否齐全，记录数据是否准确。
5.5.1 砼管片进场的验收记录。
5.5.2管片连接螺栓进场检验记录和取样试验报告。
5.5.3管片安装记录（管片型式、相对位置、安装时间、安装人员、有无损坏等）。
5.5.4隧道掘进记录（掘进时间、盾构姿态、掘进速度、土仓压力、出土数量、操作人员、设备运转情况、故障情况等）。
5.5.5隧道管片背后注浆记录（同步注浆，4个孔的注浆量、注浆压力、浆液配比、二次注浆位置、配合比，注浆数量）。
5.5.6盾构姿态量测记录，隧道中线偏差记录、管片安装偏差记录（错台、接缝、损坏等）。
5.5.7管片二次紧固记录（环号、片号）。
5.5.8地面隆陷监测记录（监测时间、里程、变化数值、累计变化数值、监测人、记录人等）。
5.5.9配套设备、附属设备、辅助设备、故障情况记录。（故障性质、处理情况、故障处理起止时间）。
5.6安全文明施工
5.6.1盾构掘进法施工的隧道、洞内用电均为高压电，每个作业班次内，必须有合格的持证电工值班。严格禁止在洞内随意乱接乱拉电线，以确保用电方面的安全。
5.6.2隧道砌筑成型段必须及时安装照明灯和步行板及防护栏，以保证进出洞人员的安全。
5.6.3检查督促施工单位保持洞内的清洁，洞内不得有积水和淤泥，搞好文明施工。
5.6.4进洞担负运输任务的电瓶车，斗车、平板车，不准搭载人员，以保证人员的安全。
5.6.5在平板车停放位置必须设置铁靴，以防止溜车造成事故。
