隧道位于泾河左岸官牌村，出口位于哈家店村，地形陡峻，进出口基岩裸露，洞身顶部大多黄土覆盖，地形属泾河黄土塬区，最大埋深约100m。隧道起止里程：DK130+033～DK130+720全长687m，洞门采用翼墙式洞门，仰坡坡度1：1，边坡坡度1：0.75。在边仰坡开挖线以外5～10m设置截水沟，边仰坡采用喷锚防护，混凝土采用C20混凝土，厚度15cm，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长度2.5m，间距1*1m，梅花形布置；钢筋网采用φ8钢筋，网格尺寸20*20cm。本线在隧道进口处设计超前大管棚。
二、管棚设计参数：
　　　①导管规格：外径108mm、壁厚6mm管棚，热轧无缝钢管；
　　　②管距：环向间距50cm；
　　　③倾角：外插角1°为宜，可根据实际情况作调整；
　　　④设置范围：拱部120°范围；
　　　⑤长度：30m。
三、管棚施工工艺：
　　　施工工艺流程见图1。
　　　1 、施作护拱
　　　⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
　　　⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。测量在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。   
　　　2、搭设钻孔平台安放钻机
　　　⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～
　　　⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
　　　⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
　　　3 、钻孔
　　　⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。
　　　⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
　　　⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
　　　⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
　　　⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
　　　⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
　　　4、 清孔验孔
　　　⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
　　　⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
　　　⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
　　　5、 安装管棚钢管
　　　⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。
　　　⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108 mm或Φ127 mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
　　　⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
　　　6、 注浆
　　　⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
　　　⑵注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。
　　　⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
　　　注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。