1、钢筋制作
　　（1）、钢筋进场后应验证（质量合格证明或试验报告单）和外观检查。在同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t任取2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，送实验室分别做屈服强度、抗拉强度、伸长率、和冷弯实验。合格后方可进行制作加工。
　　（2）、钢筋在加工场地下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装，在倒运过程中不得变形。
　　（3）、钢筋加工前表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
　　　（4）、钢筋加工时要严格按照图纸下料加工。
　　　2、钢筋连接
　　　（1）、同一截面内一根钢筋不能有2个接头。（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内为“同一截面”）
　　（2）、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净间距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
　　（3）、冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃，钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接的接头严禁立即接触冰雪。
　　（4）、焊接地线应与主筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
（5）、焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
　　（6）、焊缝的尺寸要满足下列要求：
①焊缝的长度：Ⅱ级钢筋： 单面焊≥10d 双面焊≥5d
②焊缝的宽度：≥0.7d并不得小于8mm
③焊缝的高度：≥0.3d并不得小于4mm
　　　3、钢筋安装
　　　（1）、安装底层钢筋网前，应将深入承台部分的钢筋笼用箍筋绑扎好。
　　　（2）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫不得伸入混凝土保护层内。
　　（3）、钢筋混凝土保护层垫块采用细石混凝土垫块支垫，其强度和密实度应高于C30。垫块形状最好为锥形，以有利于钢筋定位。垫块应相互错开，分散布置，垫块数量保证4个/m2,并不得横贯保护层的全部截面。
　　（4）、在钢筋的交叉点处，采用20#铁丝按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结。扎丝头不得深入到保护层内。
　　（5）、绑扎钢筋时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，当与桩钢筋冲突时可适当移动深入承台内的钢筋笼钢筋。
　　（6）、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
绑扎接头的搭接长度（由两段钩端部切线算起）应符合下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。