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轨道交通土建分部(分项)工程安全技术交底表
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轨道交通土建分部(分项)工程安全技术交底表
  安全技术交底内容:
  严格执行对焊机操作规程,经培训合格后持证上岗,无证人员不得操作。参加施工作业人员必须佩戴安全帽
 使用方法:
1、应先按焊接件的形状调整钳口,并使两钳口中心线对准。随后按焊件工艺的要求,调整钳口的距离。当操纵杆在最右端时,电极间距相当于两焊件的伸出长度,再加2―3mm,即焊前的原始位置。当操纵杆在最左端时,电极间距相当于焊件的伸出长度与挤压量之差。该距离可用调节螺丝而获得。调整行程螺丝,使焊件在需要的顶锻留量时能将行程开关切断。
2、在试焊前为防止焊件的瞬间过热,须逐次地增加调节级数。在闪光时须使用较高的次级空载电压。闪光焊接过程中有大量熔化金属喷溅,焊工须戴深色防护眼镜。
3、在低碳钢焊接时,最好采用闪光焊接法。在负载持续为20%时,可焊最大的钢件截面为1000mm2.
  4、在试焊时可以参照下列工艺数据:
电流密度:在烧化过程中,电流密度通常为6―25A/mm2,较电阻焊时所需的电流密度低20-50%。
焊接时间:在无预热的闪光焊时,焊接时间视焊件截面及功率而定。当电流密度较少时,焊接时间即延长,通常约为2-20秒左右;而预热,焊接时间则相应的延长。
熔化速度:烧化速度决定于电流密度、预热程度及焊件的性质,在焊接截面焊件时,烧化速度最大可为4-5毫米/秒;而焊接大截面时,烧化程度则不大于2毫米/秒
顶锻压力:顶锻不足,可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时顶锻压力应为5-7公斤/毫米2;而预热闪光焊时,顶锻压力则为3-4Kg/mm2。
  顶锻速度:为减少接头处金属的氧化,顶锻速度应可能的高,通常等于15-30毫米/秒。 
安全及维护注意事项:
焊机在通水后方能施焊。
焊机不能受潮。
焊接工作后,应即清除所有杂物及金属溅沫,经常保持焊机特别是钳口的清洁。
焊机所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
电源接触器及继电器应保持清洁。在温度为摄氏零度以下工作时,焊后应使用压缩空气吹去留在冷却管路中的剩水,以免水管冻裂。
本机使用前应用仪表测试绝缘电阻不低于2.5兆欧方可使用,焊机不得受潮。外壳加接地线后方可使用,以防设备漏电造成触电事故。
接通电源后,按下按钮开关,听到机内稍有翁声则证明此机工作正常。
焊机滑动部分应保持良好的润滑,使用完毕清除金属溅沫,时间久了,如发现火慢时,清除所有杂物后即可正常工作。必须保持和软联的良好接触。
检修时必须断电后进行,使用一阶段后各部件螺丝应紧固一次。
10、工作完毕必须拉闸断电,锁好开关箱后才能离开。
11、焊接直径较大、超长的钢筋时,要加强相互间的配合和协调,防止搬运和卸料过程中,造成对作业人员的伤害。