安全技术交底内容：
　　严格执行对焊机操作规程，经培训合格后持证上岗，无证人员不得操作。参加施工作业人员必须佩戴安全帽
　使用方法：
1、应先按焊接件的形状调整钳口，并使两钳口中心线对准。随后按焊件工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件的伸出长度，再加2―3mm，即焊前的原始位置。当操纵杆在最左端时，电极间距相当于焊件的伸出长度与挤压量之差。该距离可用调节螺丝而获得。调整行程螺丝，使焊件在需要的顶锻留量时能将行程开关切断。
2、在试焊前为防止焊件的瞬间过热，须逐次地增加调节级数。在闪光时须使用较高的次级空载电压。闪光焊接过程中有大量熔化金属喷溅，焊工须戴深色防护眼镜。
3、在低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续为20%时，可焊最大的钢件截面为1000mm2.
　　4、在试焊时可以参照下列工艺数据：
电流密度：在烧化过程中，电流密度通常为6―25A/mm2,较电阻焊时所需的电流密度低20－50%。
焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件截面及功率而定。当电流密度较少时，焊接时间即延长，通常约为2－20秒左右；而预热，焊接时间则相应的延长。
熔化速度：烧化速度决定于电流密度、预热程度及焊件的性质，在焊接截面焊件时，烧化速度最大可为4－5毫米/秒；而焊接大截面时，烧化程度则不大于2毫米/秒
顶锻压力：顶锻不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时顶锻压力应为5－7公斤/毫米2；而预热闪光焊时，顶锻压力则为3－4Kg/mm2。
　　顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应可能的高，通常等于15－30毫米/秒。　
安全及维护注意事项：
焊机在通水后方能施焊。
焊机不能受潮。
焊接工作后，应即清除所有杂物及金属溅沫，经常保持焊机特别是钳口的清洁。
焊机所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
电源接触器及继电器应保持清洁。在温度为摄氏零度以下工作时，焊后应使用压缩空气吹去留在冷却管路中的剩水，以免水管冻裂。
本机使用前应用仪表测试绝缘电阻不低于2.5兆欧方可使用，焊机不得受潮。外壳加接地线后方可使用，以防设备漏电造成触电事故。
接通电源后，按下按钮开关，听到机内稍有翁声则证明此机工作正常。
焊机滑动部分应保持良好的润滑，使用完毕清除金属溅沫，时间久了，如发现火慢时，清除所有杂物后即可正常工作。必须保持和软联的良好接触。
检修时必须断电后进行，使用一阶段后各部件螺丝应紧固一次。
10、工作完毕必须拉闸断电，锁好开关箱后才能离开。
11、焊接直径较大、超长的钢筋时，要加强相互间的配合和协调，防止搬运和卸料过程中，造成对作业人员的伤害。