1、焊接接头
（1）热轧钢筋应按图纸或监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合JGJ18-1996《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。
2、钢筋闪光对焊
（1）为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。
（2）在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
（3）如钢筋级别、牌号或直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷拉试验。　　90°冷弯围绕一固定的梢进行，Ⅰ级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。
（4）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表2查找原因和采取措施，及时消除。