1 适用范围
　　本作业指导书适用于桥梁、涵洞、挡土墙现浇混凝土工程使用的钢模板。
2 作业准备
　　2.1编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底；
　　2.2 模板的清理和现场的堆放
　　2.2.1 施工前对钢模板及配件的种类、数量进行清理整修。同时按施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放。
　　2.2.2模板堆放场地应平整夯实，并应垫离地面10～15cm，防止模板不均匀下沉和受潮。堆放场地应疏通沟渠，保持现场整洁，钢模板和配件堆放后应予覆盖，防止锈蚀。
　　2.3 施工工具及辅助材料
　　2.3.1 机械设备：塔吊、汽车吊等垂直运输机械；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。
　　2.3.2 主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、全站仪、水平仪、塔尺等。
　　2.3.3 辅助材料
　　2.3.3.1 嵌缝材料:为防止板缝漏浆而采用的材料。如：木条，橡皮条，不干胶带，薄铁皮，油灰刮腻子等。
　　2.3.3.2 脱模剂：为保护模板，便于脱模而在模板表面涂刷的一层脱模材料。
　　 ａ、脱模剂主要有油质类、水质类、乳化型、树脂类四种类型。
　　 ｂ、无论采用哪种脱模剂，应配制简单，经济适用，脱模效果好，不会沾污钢筋影响影响混凝土质量为宜。
　　2.4 作业条件
　　2.4.1 地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。
　　2.4.2 模板、连接件及支承工具已经备齐。
　　2.4.3 已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。
　　2.4.4钢筋帮扎完毕，预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽工程验收手续。
　　2.4.5 各施工缝接搓处混凝土已处理并清理干净。注意：施工缝剔凿时要严格按边墙或墩柱外边线剔凿，不得超出外边线。
　　2.4.6 模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备，如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。
　　2.4.7 作业需要的脚手架已搭设完毕。
　　2.4.8 已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。
3 操作方法
　　3.1钢模板的预拼装
　　3.1.1 对于大型的模板工程，钢模板预拼应按配板图在工作台上进行，工作台必须紧固，台面必须平整。
　　3.1.2 预拼装模板应进行试吊，先试吊一块，检查拼装质量，合格后再正式吊装。
　　3.1.3 预拼装模板的堆放：当平放时不宜超过6层，各层间应设垫木；立放时，每堆不宜超过10块，应支撑牢固，以防倾倒。
　　3.1.4 预拼装模板运输时应平放，且不超过5层，各层间应设垫木，垫平放稳，绑扎牢固，以防运输中发生变形和损坏。
　　3.1.5 双曲可调模板预拼组前按配板图所定曲率进行预调。预调后，其边肋须呈直线状态。预拼后的双曲可调模板应妥善放置，防止变形，且不得叠放。
　　3.1.6 预拼装大模板时，尽可能选择1～2种钢模板作为主要模板规格，其对拉螺栓孔应准确平直，钻孔应用电钻或风钻，不得用电、气焊切割。同时预拼装模板，其对角线差值不超过长度
　　1／1000。
　　3.2 钢模板安装
　　3.2.1 安装前检查
　　检查模板安装位置的定位基准及标高是否准确，特别是现浇梁，重点复核梁底标高及轴线，以及模板安装位置是否找平。
　　3.2.2 钢模板安装原则
　　3.2.2.1 模板安装前应刷好脱模剂，以便于脱模。
　　3.2.2.2 钢模安装位置应准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后及时安好U型卡和L型插销，再用沟头螺栓或连接件与钢楞紧固。
　　3.2.2.3 安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模板，以免积累偏差影响工程质量。
　　3.2.2.4 内外钢楞上好后，将内拉条按设计要求就位，同时在模板内设置顶撑，固定模板位置。当两侧模板间距较小时（如墙体、沉井、基础井壁、或梁腹板等），也可用对拉螺栓或采用其他措施。
　　3.2.2.5 内拉条在模内部分宜套上硬质塑料管或其他代用品，以利内拉条的重复使用，有防水要求的工程除外。
　　3.2.2.6 根据工程特点，应注意模板和支承系统的整体稳定性，必须使用连接件紧固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌注混凝土时，模板受不均匀外力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。
　　3.2.2.7 在模板内灌注混凝土之前，应在所有的紧固件和预埋件的丝扣外露部分涂油。
　　3.2.2.8 模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填嵌缝隙。
　　3.2.2.9 模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板。对高层建筑时，上下支柱应在同一竖直线上。各脚手架管与扣件的连接应牢固。
　　3.2.2.10 对预拼钢模，当预拼钢模面积较大时，吊装应加钢楞，以增加其刚度。
　　3.2.2.11 对设计有起拱要求的梁或板按要求起拱，起拱可用千斤顶或楔形木调整支柱，也可用加垫板模下的钢楞起拱。若因起拱导致各钢模间隙过大，可用嵌缝材料填嵌。
　　3.2.2.12 为便于有关工序的操作，应根据需要在安装的钢模板上留出检查口、清扫口和捣固孔等。
　　3.2.2.13 钢模安装完后，技术人员应进行检查、验收，并填写工程检查记录。检查内容包括：
a 、 检查组合钢模板的布局和施工顺序是否符合施工设计和技术措施的规定。
ｂ、各种连接杆、支承件的规格，质量和紧固情况。
ｃ、支承着力点和组合钢模板的整体稳定性。
ｄ、各种预埋件和预留孔洞的规格、数量、位置及固定情况。
ｅ、钢模板的拼缝、内轮廓尺寸、板面平整度、侧向弯曲度及规定起拱的拱度。
ｆ、对现浇混凝土结构的组合钢模板尚应检查其轴线位置、水平标高及全高垂直度偏差。
　　3.2.2.14 模板安装经检查合格后，方可进行下一道工序。
　　3.3钢模板拆除
　　3.3.1 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
　　3.3.1.1 对不承重的侧面模板，待混凝土强度达到2.5MＰａ以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
　　3.3.1.2 底模应在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。