夏季气温升高，高温湿热环境下进行施工，易发生各类安全质量事故。为加强夏季混凝土施工安全质量管理工作，为有效防范各类安全事故的发生，全面确保安全生产目标的实现，针对夏季施工安全质量工作重点，结合工区夏季施工的具体情况和工作重点，特编制夏季施工方案。
　　本方案适用于中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部三工区负责的里程范围为IDK740+145~IDK742+880 (IDK741+745.288=IDK742+800短链1054.712m)段内路基及涵洞工程的夏季施工。
　　3.工程概况
　　3.1地理位置
　　工点位于天水市麦积区元龙镇石家湾村东南侧，跨越果园及村庄，属渭河宽谷阶地区，地形较平缓、开阔，主要以填方形式通过。工点小里程端接麦积山隧道，大里程端接马鞍梁隧道。
　　3.2工程范围
　　起讫里程： IDK740+145~IDK742+880 (IDK741+745.288=IDK742+800短链1054.712m) 全长1681.288m。
　　3.3地形地貌
　　工点位于天水市麦积区元龙镇石家湾村东南侧，跨越果园及村庄，属渭河宽谷阶地区，地形较平缓、开阔，主要以填方形式通过。工点小里程端接麦积山隧道出口，大里程端接马鞍梁隧道进口。
　　3.4地层构造
　　工点处涉及地层：第四系全新统冲积黏质黄土（厚度3~12m具湿陷性）、粉质黏土（厚度1~13m）、细砂（厚度1.5~3.5m）、中砂（厚度1~3.5m）、粗砂（厚度2.2~4.5m）、砾砂（厚度1.8~7.8m）、细圆砾土（厚度1.5~22.5m）、粗圆砾土（厚度2.4~38.5m）、卵石土（厚度0~3m）、细角砾土（厚度12~15m）、粗角砾土（厚度5~12m）。工点范围内黏质黄土具Ⅱ级自重湿陷性，湿陷厚度8~12m。工点内粉质黏土Ps<3.0MPa，输松软土，松软土层厚度约8~12m。工点范围内DK740+200~DK740+400、DK740+460~DK741+390段15m以上，地下水位以下的饱和砂土，具地震液化现象，按液化土考虑。
　　3.5水文地质特征
　　工点区无地表水发育；地下水为第四系孔隙潜水，分布于渭河一级阶地，主要赋存于圆砾土的孔隙中，地下水位埋深5.0~15m，水量较丰富，主要受大气降水补给，水质较好，对圬工无腐蚀性。
　　3.6地震烈度
　　地震动峰值加速度为0.30g。
　　3.7土壤冻结深度
　　土质最大冻结深度为66cm。
　　4.夏季施工准备
　　夏季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程夏季施工正常进行不受影响。
　　4.1作息时间的安排
　　夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
　　4.2现场防汛排水措施
　　（1）工地预备足够的防台防汛物资及设备，如草袋、蓬布、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等，并严禁挪用防汛物资和设备。
　　（2）保证一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置、防漏电措施。
　　（3）在明挖基坑设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。
　　（4）汛期土方作业时，应经常和气象站联系，若有雨，则不宜挖底层土或基底人工清底，应安排无雨间隙。在挖基底的同时紧跟着浇注混凝土垫层。
　　（5）制定专项应急预案，发生险情时及时起动应急预案。
　　（6）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固、不漏雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。
　　（7）现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。
　　（8）特殊注意事项：
　　①雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。
　　②遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雨天后应先清扫施工现场再进行工作。
　　③防护架必须设剪刀撑等稳定支撑加固和防风设施，防止倒塌。
　　④大风、暴雨来临之前，将工地上的履带起重机的扒杆全部放下并固定。
　　4.3防中暑措施
　　（1）加强防暑降温的宣传和教育；
　　（2）科学的安排职工的劳动和休息时间。调整作业时间，根据现场情况对可以调整作业时间的作业必须调整作业时间，以避开高温，确保施工人员的安全；
　　（3）对现场相以比较固定和有条件的地方设置工作棚；
　　（4）为施工人员生活区提供必须要的降温措施，如安装风扇等；
　　（5）发放一些人丹、十滴水、风油精等防中暑药品；
　　5.夏季混凝土施工专项方案
　　夏季气温较高，气候炎热，对混凝土施工较为不利。首先，在混凝土的浇筑过程中，当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。同时较高的温度加快了混凝土的凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，施工裂缝也可能会更多。尤其当风速较高时，在修整过程中更容易出现收缩裂缝；其次，较高温度下的混凝土早期强度增长较快，极易出现因水化热过大而产生热开裂，对于大体积混凝土尤其如此。同时混凝土内部水分蒸发和散失较快，会导致干缩裂缝增加，28d可能达到的强度会相应降低。第三，增加混凝土的养护工作量和养护难度，如果养护不到位，极有可能产生表面开裂，严重影响混凝土的耐久性。
　　为保证夏季混凝土施工质量，夏季混凝土施工应按照以下有关指标规定指导施工：混凝土入模温度≤30℃，混凝土入模前的模板和钢筋温度≤40℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差≤20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），混凝土带模养护期间的内部最高温度不宜大于65℃，养护用水温度和混凝土表面温度之差≤15℃，混凝土拆模时内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差≤20℃，混凝土养护时间要保持混凝土表面处于湿润状态不得少于14天。
　　根据混凝土施工的实际工艺和混凝土本身的特点，夏季混凝土施工主要从原材料、混凝土的拌制、运输、混凝土的现场浇筑以及修整、混凝土的养护和拆模等几个主要方面进行控制，具体措施如下：
　　5.1原材料温度控制措施
　　（1）建站之初考虑了对砼夏季及雨季砼施工因素影响，每座拌和站的料仓均搭设有防雨和防晒彩钢顶棚，防止阳光直射骨料而导致原材料温度升高，同时对拌和机的配料机同样搭设防晒雨棚遮阳；拌和机站搅拌主机用保温彩钢板搭设防晒棚遮挡；
　　（2）拌和站内设有降温冷却水泵和水管，在骨料温度较高时采用喷水降温方式进行冷却；
　　（3）对于胶凝材料采取在罐体外涂刷反光涂料，减少罐体的吸热性能，或在罐体外包裹防晒布的方式进行遮阳，外加剂等罐体采取覆盖遮阳处理；
　　（4）施工用水尽可能采用地下泉水，施工用蓄水池顶部设计遮阳防晒顶棚，防止太阳暴晒，保证拌合用水温度不受影响；必要时在水池内加放冰块，降低拌合用水水温；
　　（5）严格进场材料检验，主要控制地材（砂石）的含泥或粉尘含量，减水剂的性能等，保证混凝土本身质量。
　　5.2混凝土的拌制控制措施
　　为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制过程中采取以下措施。
　　（1）对施工配合比进行设计优化，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化热；
　　（2）施工前进行拌合系统计量设备的标定，保证各种原材料计量准确；防止出现计量不准而影响砼本身质量；
　　（3）严格按照配合比进行施工，严禁擅自调整施工配合比；
　　（4）严格按照混凝土施工操作规程，先投细骨料和外加剂，加水搅拌均匀后再投粗骨料，为保证混凝土拌合均匀，水化充分，混凝土的搅拌时间不得少于120s；
　　（5）在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。