3.1 准备精调所需的轨道板坐标文件“FFC”、棱镜配位文件“.FFD”（前期通过布板软件计算得出）和现场测量并经过平差计算后的轨道基准点三维坐标。
　　　3.2 对精调测量人员及调板人员进行专项培训，使其熟悉作业程序及操作要点。
　　　3.3 根据精调作业段长度准备足够数量的精调千斤顶和限位装置。精调千斤顶易损坏，故应准备相应数量的备用顶。
　　　3.4 精调施工前对精调测量系统进行相关的调试检校，确保测量系统正常工作。
　　　3.5 GRP点平面坐标采集在底座板或支撑层施工完毕粗铺前进行，GRP点高程坐标采集在本段轨道板粗铺完成后才能进行，以保证精调精度。精调施工前，应对精调段GRP点测量平差，确认无误后方可开始精调施工。
　　　3.6 准备必要的遮阳防雨棚架，以保证仪器能够在合适的条件下工作。
　　　4．技术要求
　　　4.1 精调采用的全站仪需具有自由设站功能，水平测角方向中误差不应大于1"、距离测量中误差不应大于1mm+2ppm。
　　　4.2 精调施工前对各仪器设备进行检查调试，保证其正常运行。
　　　4.3 初次使用及使用后至少每月应对精调标准标架进行检校，检校在轨道板场内的标准承轨台上进行。
　　　4.4 相邻轨道基准点相对精度应满足平面±0.2mm，高程±0.1mm。
　　　4.5 在大面积施工前，在线下试验段内进行现场相关的模拟实验，确定精调顺序、工效、设备配置等工艺，并经河南客专公司审查合格后才能上道操作。
　　　5．施工程序与工艺流程
　　　5.1 施工程序
　　　轨道板精调在粗铺之后进行，其施工程序为：数据计算及准备→精调仪器检校→精调千斤顶安装→仪器建站测量→轨道板位置精调。