一、工程概况
1.1本次排水工程设计范围为一标段：淮河大道——设计泵站。
1.2本次设计污水主管道管径为D500，新设污水管由东向西沿线收集沿线污水后最终排入到新设污水泵站中，污水管道设置于规划道路中心线以北27.5m处。
1.3 本次设计排水管道管材采用HDPE缠绕B型结构壁管，管材要求执行国家标准（GB/T19472.2-2004）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》典型B型结构壁管，管道接口典型承插式电熔连接。
1.4编制原则
1）遵循招标文件的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。
2）遵循施工设计图纸的原则，认真阅读核对施工设计图纸，理解设计意图,严格按照设计标准和要求编制施工组织设计。
3）遵循施工技术规范和验收标准的原则，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程监理质量检验和验收标准。
4）遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发，科学组织，合理安排，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。
二、准备工作
架设动力线路时，与有关单位联系提供借用动力电源挂表计量，按照三相五线制标准合理架设线路。并配制2台120kW发电机以备线路发生故障时或停电时使用。
2.1开挖沟槽
挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。
（1）施工排水和降水
1）排水采用明排法时，施工时先挖好两侧排水沟（30×30cm），且每20m设置一个集水井，用砖砌筑。
2）在土质较差处，采用井点降水。
2.2 HDPE管施工
（1）基础处理
基坑找平后，铺填15cm粗砂垫层，垫层与槽底同宽，采用人工夯实并找平。
（2）管道安装
先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。管道安装采用人工或吊机吊装。管道用非绳索溜管入槽。管道接口采用不绣钢卡箍接口。为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。如为雨期施工，应采取防浮标措施：先回填到管顶一倍管以上的高度。管道安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮现象，返工处理。
施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→推管子使之插入承口→检查。
2.3安装要点：
1、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6、管道修补
管道敷设后，如意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽部超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料黏合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行黏结，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料黏合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂黏结剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m内的肋去除，刮平，不带肋迹，采取上述相同的方法补救。
7、管道与检查井的接口处理
管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏结剂，紧接着在上面刷1层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介的长度为0.24m。
8、回填
管道安装完毕，经验收合格后（进行闭水试验），进行回填。管沟回填可采用砂石对称分层进行。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶，管道两侧的回填土采用蛙式打夯机夯实。
9、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
10、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。