测量放线—拌和—运输—摊铺—碾压－整型—养生。
1、测量放线
　　　　首先在底基层恢复中线,根据中线放出基层边线，每10米设一桩，进行水平测量，在桩上标出松铺厚度并挂线。
　　　　正式摊铺前，测量人员应选择并布设适当的控制点，作好标志，测出其原地面高程，摊铺完毕后，再测出其松铺高程，待碾压完成后再测出其压实高程，经计算分析后确定松铺系数。
　　　　2、拌和
　　采用300型稳定土拌和设备在水稳料厂集中拌和，在正式控制前，要将设备调整好，并根据混合料组成设计提供的配合比中水泥剂量为5.2%，水泥剂量比设计增加0.5%提高，采用5.7%，施工含水量7.5%，（最佳含水量6.7%）进行试拌，拌和现场设一名专职试验员随时检测拌和时的水泥剂量和含水量，并及时调整，使水泥剂量控制在5.7左右，方可上车运输至施工现场。
　　　　4、运输
采用自卸车运料，并尽快将拌和好的水稳料运到施工现场，由专人指挥，卸到指定的方格内，力求均匀、平整。
　　　　此试验段设计宽度为7.2m，实际铺筑7.3m,沿纵向每10米打方格，按松铺系数为1.25、1.30。
　　　　5、摊铺
　　　　水稳料运到现场后，采用推土机配合人工、平地机方法摊铺整平，挂十字线，保证松铺厚度，经质检员检验后方可进行碾压。
　　　　6、碾压
　　　　我们对试验段采用两种碾压方案进行：
　　　　左侧采用a方案：即先用YZ-18振动压路机不起振压情况下稳压一遍，然后用YZ-18振动压路机振动二遍。最后用18－21T三轮压路机静压三遍，测压实度如不达设计要求，则继续碾压，至达到压实度标准为止。
　　　　右侧采用b方案：即首先用YZ-18振动压路机不起振稳压一遍，然后振动三遍，最后用18-21T三轮压路机复压一遍后。测压实度，如不达设计要求，则继续碾压，至达到压实标准为止。
　　　　该路段为直线部分，碾压由外侧向路中心进行，纵向进退式进行。振动压路机应重叠1/2振轮宽度，三轮压路机应重叠1/2后轮宽，头二遍碾压速度宜为1.5－1.7km/h，以后用2.0－2.5km/h。
　　　　碾压过程中，如有松散现象，应及时处理。