1、首先对沥青下封层进行清扫整理，清除出悬浮颗粒、泥巴等残留物，并运输至废料堆。封层清扫完后立即用水进行冲洗，冲洗安排在沥青下面层摊铺前1-2天进行。
为确保沥青砼下面层施工的质量，在沥青下面层摊铺前，我部要求再用森林灭火机吹净表面浮灰，对局部已损坏的地方，则涂置乳化沥青，使其与下面层能粘为整体。
2、施工放样：在沥青下封层上恢复中线，按每5m一桩，进行横断面水准测量，每一断面检测4点，其中路肩、中分带两侧的点作为控制摊铺机摊铺厚度的基准点，即钢丝绳在每5m桩处悬挂高度的基准点。
3、施工机械的准备与安排：在摊铺前，做好开工前机械的保养、调试和试机，保证在在摊铺期间不发生有碍施工进度、质量的故障，配备施工机械见《机械设备进场表》。
二、混合料的拌制与运输：
1、混合料的拌制
我部下面层沥青混合料由ACP3000、MANIRI2000及MANIRI1000型三台间歇式拌和机拌制。拌和机设置冷料仓、烘干筒、成品料仓、主机等装置。控制室电脑根据生产配合比确定的各料仓比例自动调整各冷料仓进料比例。各种集料经烘干筒烘干、加热（设定集料加热温度为170℃），加热后的集料经除尘器除尘后进入主机筛分装置，经过二次筛分，同加热后的沥青（沥青加热温度设定为160℃）一起进入拌锅内，矿粉采用冷加入拌锅，出料温度按160℃控制。拌好的成品料经红外温度计检测合格后，倒入成品料仓储存。不合格料作弃料处理，经外观观察，混合料无花白、冒青烟等现象，每盘拌锅用料量及加热温度等均采用电脑打印。