一、施工准备
　　（一）作业条件
　　 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
　　 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
　　　4、测量班做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础尺寸线。
　　 5、根据弹好的尺寸线，检查预留钢筋、钢板的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理所预留的钢筋、钢板，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
　6、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，规格、数
量、排列尺寸。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。派专人进行模板除锈、除污，打磨光亮，并涂脱模剂。
　　　7、基础钢筋绑扎完毕，各类预埋件已安装，安装好钢筋保护垫块，模板支撑稳固，经检查符合设计和验收规范的要求，并已办完隐检和预检手续。
　　　8、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态，电源可满足需要。
　　　9、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，钢模板内侧已涂刷隔离剂。
　　　10、混凝土罐车至挡墙现浇基础的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
　　（二）材料及主要机具设备
　　　1、钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，及时通知项目部，必要时作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
　　 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止生锈。
　　　3、钢板：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
　　 4、铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
　　 5、垫块：用塑料卡、尺寸符合保护层设计要求。
　　 6、主要机具设备：调直机、切断机、弯曲机、铁锹、铁镐、打夯机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、电焊机、电焊钳、插入式振动棒、抹子等。
二、操作工艺
　　 1、在施工场地内沿测量班放出的基础线利用机械开挖基槽，人工配合清底，挖出来的砂砾要及时清理，集中堆放在基础线外侧。由测量班用水准仪抄平达到设计标高之后清理基槽。
2、使用打夯机夯实基槽，夯实系数要求达到95%以上，做二灰砂砾垫层并预留凸榫槽。