1.材料
　　　　1.1 沥青
　　　　封层的沥青材料采用SBS改性热沥青，其技术指标应满足“SBS（1-C）改性沥青技术指标要求”。
　　　　1.2 集料
　　　　采用粒径为9.5mm-16mm的单粒径石料，与下面层同碎石料源，应干净、干燥，且采用从沥青拌合楼经烘干、除尘处理后的热碎石料。
2.设备的选择
　　　　碎石封层宜采用专用于同步碎石封层机进行施工，同时配套26t以上轮胎压路机两台，空压机若干。
3.施工前准备
3.1保证透油层有48h以上的渗透时间。
3.2在施工路段内设置道路施工提示标志。
3.3若透层的表面有泥土等杂物，应用空压机吹干净，并保持干燥。
3.4确定沥青、碎石、配套机具已准备就绪。
3.5施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
3.6编制试验段（首件）开工报告，报驻地办初审，总监办审批。
4.试验路段的施工
　　　　经过对300m试验段的铺筑达到以下目的：
　　　　4.1验证用于正式施工的改性沥青洒布量和碎石洒布量；
　　　　4.2确定洒布车行驶的速度；
　　　　4.3确定改性沥青洒布的温度；
　　　　4.4确定每一作业面的合适长度；
　　　　4.5确定压路机碾压的遍数；
　　　　4.6确定接缝的处理方案。
　　　　使用的原材料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目都符合规定，经监理抽检确认合格，即可按以上内容编写《试验段施工总结》，经驻地办初审，报总监办审核批复，管理处核定后，即可开始1km标准段的施工。1km标准段结束后及时总结，即可开始正式大面积开工。
5.封层施工工艺
　　　　5.1向基层表面均匀喷洒SBS改性沥青，为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保持沥青在170-180℃的温度的范围内，且喷嘴高度适宜。
　　　　5.2在喷洒SBS改性沥青同时，应立即均匀洒布碎石，局部采用人工辅助方法（用扫把）不使碎石上下重叠。
　　　　5.3同步碎石封层机应以适宜的作业速度均匀行使，在此条件下碎石和沥青的洒布量必须匹配。
　　　　5.4用26t以上轮胎压路机紧跟碾压3-4遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头。
　　　　5.5碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行使造成封层破坏。
　　　　5.6对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10-15cm宽度不洒布碎石，待另一侧封层时沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布。
5.7对横向接缝，应在接缝处防止与洒布宽度相同的钢板，长度为50cm，待洒布车通过后，应立即将其清洗干净。